ВСЕ ТОВАРЫ

Гидрогенизированный нитрильный каучуковый компаунд HNBR для масляных уплотнений, работающих при высоких температурах

Материал: HNBR (гидрогенизированный нитрильный каучук)

Твёрдость: 40–95 по Шору А

Цвет: настраиваемый

Рабочая температура: −55 °°C до +180 °C

Типичные области применения: уплотнения для автомобильных систем кондиционирования воздуха, бурение в нефтедобывающей отрасли, уплотнения высокоскоростных подшипников

Описание
Области применения
Технические требования
Преимущества
Рекомендуемые товары

Описание

HNBR получают путем гидрогенизации NBR, в результате которой насыщаются фрагменты бутадиена в полимерной цепи. Это значительно повышает термостойкость, озоностойкость и химическую стабильность при сохранении превосходной стойкости к маслам и топливу. HNBR обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность на разрыв, износостойкость и низкое остаточное сжатие даже при повышенных температурах. Он надежно функционирует в широком диапазоне температур (от −55 °C до +180 °C) и идеально подходит для требовательных применений, таких как уплотнения автомобильных систем кондиционирования воздуха, компоненты бурового оборудования нефтяных скважин и уплотнения высокоскоростных подшипников.

Области применения

Уплотнение масла коленчатого вала двигателя

Уплотнения систем охлаждения

Уплотнения буровых двигателей для бурового раствора

Уплотнение масла электропривода нового энергетического транспортного средства

Технические требования

Общее название	Гидрогенизированный нитрил-бутадиеновый каучук
Твёрдость (по Шору А)	40A–95A
Классификация ASTM D-2000	DH
Прочность на разрыв (МПа)	15~25
Деформация при разрыве (%)	200~500
Остаточная деформация сжатия (%) 100 °C × 22 ч	≤25
Диапазон температур	-55℃~+180℃
Удельная плотность (г/см³)	1.10~1.25
Стойкость	Хорошая стойкость к топливу и смазочным маслам
	Высокая прочность на растяжение
	Стойкость к агрессивным средам, таким как сероводород, амины, масло для трансмиссий
	Сопротивляемость излучению
Системы отверждения	Пероксида
Процесс производства	Формовки
	Экструзия
Состав и цвет	Индивидуальный
Срок годности	5–7 дней с ускорителем, 1–2 года без ускорителя
Условия хранения	Хранить в прохладном, сухом месте в герметично закрытой таре для предотвращения поглощения влаги и потери активных компонентов.