EN
Гидрогенизированный нитрильный каучуковый компаунд HNBR для масляных уплотнений, работающих при высоких температурах
Материал: резиновая смесь HNBR (гидрогенизированный нитрильный каучук)
Твёрдость: 40–95 по Шору А
Цвет: настраиваемый
Рабочая температура: −55 °°C до +180 °C
Типичные области применения: уплотнения для автомобильных систем кондиционирования воздуха, бурение в нефтедобывающей отрасли, уплотнения высокоскоростных подшипников
Примечание: мы поставляем только резиновые смеси (твердость, цвет и состав подлежат индивидуальной настройке). Мы не производим и не продаём готовые резиновые изделия. После получения смеси заказчики могут самостоятельно или с привлечением третьей стороны выполнить последующие технологические операции, включая формование и вулканизацию.
- ОПИСАНИЕ
- Области применения
- Технические характеристики
- Преимущество
- ЧаВО
- Рекомендуемые товары
ОПИСАНИЕ
Соединение каучука HNBR производится путём гидрогенизации NBR, в результате которой насыщаются сегменты бутадиена в полимерной цепи. Это значительно повышает термостойкость, озоностойкость и химическую стабильность при сохранении превосходной стойкости к маслам и топливу. HNBR обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность на разрыв, износостойкость и низкое остаточное сжатие даже при повышенных температурах. Оно надёжно функционирует в широком диапазоне температур (от −55 °C до +180 °C) и идеально подходит для требовательных применений, таких как уплотнения автомобильных систем кондиционирования воздуха, компоненты для нефтегазового бурения и уплотнения высокоскоростных подшипников.
Области применения
Уплотнение масла коленчатого вала двигателя
Уплотнения систем охлаждения
Уплотнения буровых двигателей для бурового раствора
Уплотнение масла электропривода нового энергетического транспортного средства
Технические характеристики
|
Название продукта |
Соединение каучука HNBR |
|
Общее название |
Гидрогенизированный нитрил-бутадиеновый каучук |
|
Твёрдость (по Шору А) |
40A–95A |
|
Классификация ASTM D-2000 |
DH |
|
Прочность на разрыв (МПа) |
15~25 |
|
Деформация при разрыве (%) |
200~500 |
|
Остаточная деформация сжатия (%) |
≤25 |
|
Диапазон температур |
-55℃~+180℃ |
|
Удельная плотность (г/см³) |
1.10~1.25 |
|
Стойкость |
Хорошая стойкость к топливу и смазочным маслам |
|
|
Высокая прочность на растяжение |
|
|
Стойкость к агрессивным средам, таким как сероводород, амины, масло для трансмиссий |
|
|
Сопротивляемость излучению |
|
Системы отверждения |
Пероксида |
|
Процесс производства |
Формовки |
|
|
Экструзия |
|
Форма |
Лист |
|
Состав и цвет |
Индивидуальный |
|
Срок годности |
5–7 дней с ускорителем, 1–2 года без ускорителя |
|
Условия хранения |
Хранить в прохладном, сухом месте в герметично закрытой таре для предотвращения поглощения влаги и потери активных компонентов. |
Преимущество
Термостойкость выше, чем у NBR
Стойкость к озону и сероводороду (H2S) — подходит для нефтепромыслов и автомобильных систем кондиционирования воздуха
Хорошие динамические характеристики — подходит для высокоскоростных вращающихся масляных уплотнений
ЧаВО
В: Вы продаете готовые изделия или сырьё?
О: Мы поставляем только резиновые смеси, а не готовые изделия. Вы можете выбрать твёрдость, цвет и состав в зависимости от требований к вашему изделию. Мы производим смешивание под заказ и осуществляем доставку.
В: Какие типы резины вы обрабатываете?
О: Обычно это NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, силиконовая резина, фторкаучук и др., в зависимости от реальных возможностей.
В: Связаны ли твёрдость и состав?
О: Нет. Одну и ту же твёрдость можно достичь разными составами. Различия проявляются в пределе прочности при растяжении, сопротивлении раздиру, остаточной деформации сжатия, маслостойкости, стойкости к старению и т. д. Сообщите нам область применения — и мы порекомендуем подходящую систему.
В: Можете ли вы приготовить смесь по формуле заказчика?
О: Да. Мы выполняем переработку на условиях толлинга с использованием материалов заказчика или смешивание по формуле, указанной заказчиком. Также можем предложить формулу на основе требований к эксплуатационным характеристикам.
В: Как вы обеспечиваете согласованность между партиями?
А: Посредством контроля партий сырья, фиксированных параметров процесса смешивания и отбора проб для испытаний (твердость, удельный вес, вязкость Муни и др.).
