EN
HNBR水素添加ニトリルゴム化合物（高温オイルシール用）
材質：HNBRゴム化合物（水素添加ニトリルゴム）
硬度：40～95 ショアA
色: カスタマイズ可能
使用温度範囲：－55 °℃～＋180 °C
代表的な用途：自動車用エアコンシール、油田掘削用部品、高速ベアリングシール
備考：当社では、硬度・色・配合をカスタマイズ可能なゴム化合物のみの供給となります。 完成品のゴム製品の製造・販売は行っておりません。化合物をお受け取りになった後、お客様にて成形・加硫などの下流工程を実施されるか、または第三者に委託していただくことになります。
- 説明
- アプリケーション
- 仕様
- メリット
- よくある質問
- おすすめ商品
説明
HNBRゴム化合物は、NBRを水素添加して製造され、ポリマー主鎖中のブタジエン部位を飽和させます。これにより、耐熱性、耐オゾン性、化学的安定性が大幅に向上しますが、優れた油・燃料耐性は維持されます。HNBRは、高温下でも高い引張強度、耐摩耗性、低圧縮永久ひずみといった優れた機械的特性を備えています。使用温度範囲は広く（－55℃～＋180℃）、自動車用エアコンシール、油田掘削部品、高速ベアリングシールなど、厳しい要求条件が求められる用途に最適です。
アプリケーション
エンジンクランクシャフトオイルシール
冷凍・冷蔵システム用シール
ドリルマッドモーターシール
新エネルギー車用電動駆動オイルシール
仕様
|
製品名 |
HNBRゴム化合物 |
|
通称 |
水素添加ニトリルブタジエンゴム |
|
硬度（SHA） |
40A～95A |
|
ASTM D-2000 分類 |
DH |
|
引張強さ（MPa） |
15~25 |
|
断裂時の長さ (%) |
200~500 |
|
圧縮永久ひずみ（％） |
≤25 |
|
使用温度範囲 |
-55℃~+180℃ |
|
比重（g／cm³） |
1.10~1.25 |
|
耐性 |
燃料および潤滑油に対する優れた耐性 |
|
|
高い引張強度 |
|
|
硫化水素、アミン、動力伝達油などの過酷な媒体に対する耐性 |
|
|
放射線耐性 |
|
加硫システム |
パーオキシド |
|
製造工程 |
成形 |
|
|
押出成形 |
|
形状 |
鋼板 |
|
配合および色 |
カスタム |
|
保存期間 |
促進剤添加時：5～7日、促進剤無添加時：1～2年 |
|
保存条件 |
湿気の吸収および有効成分の損失を防ぐため、密閉容器に入れて、涼しく乾燥した場所に保管してください。 |
メリット
NBRよりも優れた耐熱性
オゾンおよび硫化水素（H2S）耐性 — 石油採掘現場および自動車用エアコンディショナーに適しています
優れた動的性能 — 高速回転用オイルシールに適しています
よくある質問
Q：完成品と原材料、どちらを販売していますか？
A：当社では完成品ではなく、ゴム配合材のみを供給しております。ご要件に応じて硬度、色、配合組成を選択いただけます。受注後に混錬を行い、出荷いたします。
Q：取り扱えるゴムの種類は何ですか？
A：天然ゴム（NR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、ニトリルゴム（NBR）、エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなど、実際の対応能力に応じて各種に対応可能です。
Q：硬度と配合組成は関連していますか？
A：いいえ。同一の硬度でも異なる配合組成で実現できます。違いは引張強度、耐ちぎれ性、圧縮永久ひずみ、耐油性、耐老化性などの性能に現れます。ご使用用途をお知らせいただければ、最適な配合システムをご提案いたします。
Q：お客様指定の配合組成での混錬は可能ですか？
A：はい。お客様がご提供された原料による受託混錬や、お客様指定の配合組成での混錬に対応しております。また、ご要望される性能に基づき、当社で最適な配合組成をご提案することも可能です。
Q：ロット間の品質ばらつきをどのように管理していますか？
A：原材料のロット管理、一定の混練工程パラメーターの設定、およびサンプリング試験（硬度、比重、ムーニー粘度など）によります。
