EN
Compus de cauciuc nitrilic hidrogenat HNBR pentru garnituri de etanșare la temperaturi ridicate și în contact cu ulei
Material: compus de cauciuc HNBR (cauciuc nitril hidrogenat)
Duritate: 40–95 Shore A
Culoare: personalizabil
Temperatură de funcționare: -55 °°C până la +180 °C
Aplicații tipice: Segmente de etanșare pentru sistemele de aer condiționat auto, foraj în domeniul petrolului, segmenți de etanșare pentru rulmenți de înaltă viteză
Notă: furnizăm doar compuși de cauciuc (personalizabili în ceea ce privește duritatea, culoarea și formularea). Nu producem sau vândem niciun produs finit din cauciuc. După primirea compusului, clienții pot efectua ei înșiși, sau prin intermediul unei terțe părți, procese ulterioare, cum ar fi modelarea și vulcanizarea.
- DESCRIERE
- Aplicații
- Specificații
- Avantaj
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
DESCRIERE
Compusul de cauciuc HNBR este produs prin hidrogenarea NBR, care saturează segmentele de butadienă din structura polimerică. Aceasta îmbunătățește în mod semnificativ rezistența la căldură, rezistența la ozon și stabilitatea chimică, păstrând în același timp o excelentă rezistență la uleiuri și combustibili. HNBR oferă proprietăți mecanice superioare, inclusiv rezistență la întindere ridicată, rezistență la uzură și setare la compresiune scăzută, chiar și la temperaturi ridicate. Funcționează fiabil pe o gamă largă de temperaturi (−55 °C până la +180 °C) și este ideal pentru aplicații solicitante, cum ar fi etanșările sistemelor de aer condiționat auto, componentele pentru foraj în domeniul extracției petrolului și etanșările rulmenților de înaltă viteză.
Aplicații
Garnitură de etanșare pentru arborele cu came al motorului
Garnituri de etanșare pentru sisteme de refrigerare
Garnituri de etanșare pentru motoare de noroi de foraj
Garnitură de etanșare pentru sistemul electric de propulsie al vehiculelor cu energie nouă
Specificații
|
Denumirea produsului |
Compusul de cauciuc HNBR |
|
Nume Comun |
Cauciuc nitril-butadienic hidrogenat |
|
Duritate (SHA) |
40A–95A |
|
Clasificare ASTM D-2000 |
DH |
|
Rezistență la tractiune (MPa) |
15~25 |
|
Elongație la ruptură (%) |
200~500 |
|
Deformare permanentă (%) |
≤25 |
|
Plajă de temperaturi |
-55℃~+180℃ |
|
Greutate specifică (g/cm³) |
1.10~1.25 |
|
Rezistențe |
Bună rezistență la combustibil și uleiuri lubrifiante |
|
|
Rezistență mare la tracțiune |
|
|
Rezistență la medii agresive, cum ar fi hidrogenul sulfurat, aminele și uleiurile pentru transmisii |
|
|
Rezistență la radiații |
|
Sisteme de vulcanizare |
Peroxid |
|
Procesul de producție |
Formare |
|
|
Extrudare |
|
Formă |
Foile |
|
Formulă și culoare |
Personalizat |
|
Durata de valabilitate |
5–7 zile cu accelerator, 1–2 ani fără accelerator. |
|
Condițiile de depozitare |
Stocați într-un loc răcoros și uscat, în recipiente etanșe, pentru a preveni absorbția umidității și pierderea ingredientelor active. |
Avantaj
Rezistență la căldură superioară față de NBR
Rezistență la ozon și sulfură de hidrogen (H2S) – potrivită pentru câmpurile petroliere și sistemele de aer condiționat auto
Bună performanță dinamică – potrivită pentru etanșări rotative rapide pentru ulei
Întrebări frecvente
Întrebare: Vindeți produse finite sau materii prime?
Răspuns: Furnizăm doar compuși de cauciuc, nu produse finite. Puteți alege duritatea, culoarea și formularea în funcție de nevoile produsului dumneavoastră. Amestecăm la comandă și livrăm.
Întrebare: Ce tipuri de cauciuc puteți prelucra?
Răspuns: Tipurile obișnuite includ NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, cauciuc siliconic, cauciuc fluorurat etc., în funcție de capacitatea efectivă.
Întrebare: Sunt duritatea și formularea legate între ele?
Răspuns: Nu. Aceeași duritate poate fi obținută cu formulări diferite. Diferența constă în rezistența la întindere, rezistența la rupere, setul de compresie, rezistența la ulei, rezistența la îmbătrânire etc. Spuneți-ne aplicația dumneavoastră și vă vom recomanda sistemul potrivit.
Întrebare: Puteți realiza amestecuri conform formulei clientului?
Răspuns: Da. Ofertăm procesare pe bază de comision cu materiale furnizate de client sau amestecare conform unei formule specificate de client. Putem, de asemenea, recomanda o formulă în funcție de cerințele de performanță.
Întrebare: Cum asigurați consistența lot cu lot?
A: Prin controlul loturilor de materii prime, parametrii fixi ai procesului de amestecare și testele pe eșantioane (duritate, densitate specifică, vâscozitate Mooney etc.).
