EN
HNBR-hydrogenerad akrylnitrilbutadiengummi-blandning för oljetätningar vid hög temperatur
Material: HNBR-gummiyta (hydrogenerad nitrilgummi)
Hårdhet: 40–95 Shore A
Färg: anpassad
Drifttemperatur: -55 °C till +180 °C
Typiska applikationer: Tätningsringar för bilens luftkonditionering, borrning på oljefält, tätningsringar för lager med hög rotationshastighet
Obs: Vi levererar endast gummiytor (anpassningsbara vad gäller hårdhet, färg och sammansättning). Vi tillverkar eller säljer inga färdiga gummaprodukter. Efter att ha tagit emot gummiytan kan kunderna utföra nedströmsprocesser, såsom formning och vulkanisering, själva eller via en tredje part.
- BESKRIVNING
- Användningsområden
- Specifikationer
- Fördel
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
BESKRIVNING
HNBR-gummi är framställd genom hydrogenering av NBR, vilket mättar butadiensegmenten i polymerens ryggrad. Detta förbättrar väsentligt värmebeständigheten, ozonbeständigheten och kemiska stabiliteten, samtidigt som utmärkande olje- och bränslebeständighet bevaras. HNBR erbjuder överlägsna mekaniska egenskaper, inklusive hög draghållfasthet, slitbeständighet och låg kompressionsdeformation, även vid höga temperaturer. Det fungerar pålitligt inom ett brett temperaturområde (–55 °C till +180 °C) och är idealiskt för krävande applikationer såsom tätningar för bilars luftkonditionering, komponenter för borrning i oljefält samt tätningar för lager med hög rotationshastighet.
Användningsområden
Motorns vevaxeloljetätning
Tätningar för kylsystem
Tätningar för borrslamsmotorer
Oljetätning för eldrivna system i fordon med ny energi
Specifikationer
|
Produktnamn |
HNBR-gummi |
|
Vanligt namn |
Hydrogenerad nitrilbutadienkautschuk |
|
Hårdhet (SHA) |
40A–95A |
|
ASTM D-2000-klassificering |
Åtminstone |
|
Draghållfasthet (MPa) |
15~25 |
|
Längd vid brytning ((%) |
200~500 |
|
Tryckdeformation (%) |
≤25 |
|
Temperaturområde |
-55℃~+180℃ |
|
Specifik vikt (g/cm³) |
1.10~1.25 |
|
Motståndsegenskaper |
Bra beständighet mot bränsle och smörjolja |
|
|
Hög draghållfasthet |
|
|
Beständighet mot aggressiva medier såsom svavelväte, aminer och drivmedelsolja |
|
|
Strålningstolerans |
|
Gummiåldrande-system |
Peroxid |
|
Tillverkningsprocess |
Formning |
|
|
Extrudering |
|
Förteckning |
Plåt |
|
Formel och färg |
Anpassad |
|
Hållbarhet |
5–7 dagar med accelererande medel, 1–2 år utan accelererande medel. |
|
Förvaring |
Förvaras på ett svalt, torrt ställe i förseglade behållare för att förhindra fuktupptagning och förlust av verksamma ämnen. |
Fördel
Högre värmetålighet än NBR
Ozon- och vätebrunst (H2S)-motstånd – lämplig för oljefält och bilars klimatanläggningar
Bra dynamisk prestanda – lämplig för snabbrotationsoljetätningar
Vanliga frågor
Fråga: Säljer ni färdiga produkter eller råmaterial?
Svar: Vi levererar endast gummiytor, inte färdiga produkter. Du kan välja hårdhet, färg och sammansättning baserat på dina produktspecifikationer. Vi blandar efter order och levererar.
Fråga: Vilka gummiarter kan ni hantera?
Svar: Vanliga typer inkluderar NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, silikongummi, fluorogummi osv., beroende på faktisk kapacitet.
Fråga: Är hårdhet och sammansättning kopplade till varandra?
Svar: Nej. Samma hårdhet kan uppnås med olika sammansättningar. Skillnaderna ligger i draghållfasthet, slitstyrka, kompressionsdeformation, oljebeständighet, åldringbeständighet osv. Berätta om ditt användningsområde så rekommenderar vi det rätta systemet.
Fråga: Kan ni blanda enligt kundens egen formel?
Svar: Ja. Vi erbjuder kontraktshantering med kundlevererade material eller blandning enligt kundspecifierad formel. Vi kan också rekommendera en formel baserat på prestandakrav.
Fråga: Hur säkerställer ni konsekvens mellan olika partier?
A: Genom kontroll av råmaterialets batch, fasta blandningsprocessparametrar och provtagningstester (hårdhet, specifik vikt, Mooney-viskositet osv.).
