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HNBR-hydrogenierte Nitrilkautschuk-Masse für ölfeste Dichtungen bei hohen Temperaturen
Material: HNBR-Kautschuk-Compound (hydriertes Nitrilkautschuk)
Härte: 40–95 Shore A
Farbe: nach Wunsch anpassbar
Betriebstemperatur: −55 °°C bis +180 °C
Typische Anwendungen: Dichtungen für Klimaanlagen im Automobilbereich, Bohrtechnik für Öl- und Gasfelder, Hochgeschwindigkeits-Lagerdichtungen
Hinweis: Wir liefern ausschließlich Kautschuk-Compounds (anpassbar hinsichtlich Härte, Farbe und Zusammensetzung). Wir stellen keine fertigen Kautschukprodukte her oder verkaufen solche. Nach Erhalt des Compounds können Kunden nachgelagerte Prozesse wie Formgebung und Vulkanisation selbst durchführen oder durch einen Dritten durchführen lassen.
- Beschreibung
- Anwendungen
- Technische Daten
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die HNBR-Gummi-Verbindung wird durch Hydrierung von NBR hergestellt, wobei die Butadien-Abschnitte im Polymer-Rückgrat gesättigt werden. Dadurch verbessern sich Wärmebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Stabilität erheblich, während die hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit erhalten bleibt. HNBR bietet überlegene mechanische Eigenschaften, darunter hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und geringe Kompressionsverformung – selbst bei erhöhten Temperaturen. Es arbeitet zuverlässig über einen breiten Temperaturbereich (-55 °C bis +180 °C) und eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Dichtungen für Klimaanlagen im Automobilbereich, Komponenten für Bohrinseln in der Erdölindustrie sowie Dichtungen für Hochgeschwindigkeitslager.
Anwendungen
Motor-Camshaft-Öldichtung
Dichtungen für Kältesysteme
Dichtungen für Bohrschlamm-Motoren
Öldichtung für elektrischen Antrieb von Neuen Energiefahrzeugen
Technische Daten
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Produktname |
HNBR-Gummi-Verbindung |
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Gängiger Name |
Hydriertes Nitril-Butadien-Kautschuk |
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Härte (Shore A) |
40 A bis 95 A |
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ASTM D-2000-Klassifizierung |
DH |
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Zugfestigkeit (MPa) |
15~25 |
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Dehngrenze (%) |
200~500 |
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Kompressionsverformung (%) |
≤25 |
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Temperaturbereich |
-55℃~+180℃ |
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Spezifisches Gewicht (g/cm³) |
1.10~1.25 |
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Widerstände |
Gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoff und Schmieröl |
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Hohe Zugfestigkeit |
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Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Schwefelwasserstoff, Aminen und Getriebeöl |
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Strahlungsresistenz |
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Aushärtungssysteme |
Peroxid erreicht. |
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Herstellungsprozess |
Formgebenden |
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Extrusion |
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Form |
Blech |
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Rezeptur und Farbe |
Maßgeschneidert |
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Haltbarkeit |
5–7 Tage mit Beschleuniger, 1–2 Jahre ohne Beschleuniger. |
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Lagerung |
An einem kühlen, trockenen Ort in verschlossenen Behältern lagern, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verlust der Wirkstoffe zu verhindern. |
Vorteil
Hitzebeständigkeit höher als die von NBR
Beständig gegen Ozon und Schwefelwasserstoff (H₂S) – geeignet für Erdölfelder und Klimaanlagen im Automobilbereich
Gute dynamische Leistung – geeignet für Hochgeschwindigkeits-Drehdichtungen
FAQ
F: Verkaufen Sie Fertigprodukte oder Rohstoffe?
A: Wir liefern ausschließlich Gummi-Compounds, keine Fertigprodukte. Sie können Härte, Farbe und Zusammensetzung entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen. Wir mischen nach Auftrag und liefern aus.
F: Welche Gummitypen können Sie verarbeiten?
A: Zu den gängigen Typen zählen NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, Silikongummi, Fluorkautschuk usw., je nach tatsächlichem Leistungsvermögen.
F: Sind Härte und Zusammensetzung miteinander verknüpft?
A: Nein. Die gleiche Härte kann mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreicht werden. Der Unterschied liegt in Zugfestigkeit, Risswiderstand, Kompressionsverformung, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – wir empfehlen das passende System.
F: Können Sie nach der Formel des Kunden compoundieren?
A: Ja. Wir bieten Auftragsmischung mit kundenseitig bereitgestellten Materialien oder nach kundenspezifischer Formel an. Zudem können wir auf Grundlage der geforderten Leistungsmerkmale eine geeignete Formel empfehlen.
F: Wie gewährleisten Sie die Konsistenz von Charge zu Charge?
A: Durch Chargenkontrolle der Rohstoffe, feste Mischprozessparameter und Stichprobenprüfungen (Härte, spezifisches Gewicht, Mooney-Viskosität usw.).
