EN
HNBR hydrogenovaný akrylonitril-butadienový kaučukový materiál pro vysokoteplotní olejová těsnění
Materiál: Gumová směs HNBR (hydrogenovaný nitrilový kaučuk)
Tvrdost: 40–95 Shore A
Barva: přizpůsobitelná
Provozní teplota: −55 °°C až +180 °C
Typické aplikace: Těsnění automobilových klimatizačních systémů, průmyslové vrtání pro těžbu ropy, těsnění rychloběžných ložisek
Poznámka: Dodáváme pouze gumové směsi (tvrdost, barva a složení jsou přizpůsobitelné podle požadavků zákazníka). Nevyrábíme ani neprodáváme žádné dokončené gumové výrobky. Po obdržení směsi mohou zákazníci provádět další zpracování, jako je formování a vulkanizace, sami nebo prostřednictvím třetí strany.
- POPIS
- Použití
- Technické údaje
- Výhoda
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
POPIS
Sloučenina z kaučuku HNBR se vyrábí hydrogenací NBR, čímž se nasycují segmenty butadienu v polymerovém řetězci. Tím se výrazně zlepšuje odolnost vůči teplu, ozonu a chemikáliím, přičemž se zachovává vynikající odolnost vůči olejům a palivům. HNBR nabízí vyšší mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti v tahu, odolnosti proti opotřebení a nízkého tlakového roztažení i při zvýšených teplotách. Spolehlivě funguje v širokém teplotním rozsahu (−55 °C až +180 °C) a je ideální pro náročné aplikace, jako jsou těsnění automobilových klimatizačních systémů, součásti pro vrtání v ropných polích a těsnění ložisek pro vysokorychlostní provoz.
Použití
Těsnění olejového hřídele motoru
Těsnění chladicích systémů
Těsnění motorů pro vrtací blány
Těsnění oleje pro elektrický pohon nových energetických vozidel
Technické údaje
|
Název výrobku |
Sloučenina z kaučuku HNBR |
|
Běžné jméno |
Hydrogenovaný akrylonitril-butadienový kaučuk |
|
Tvrdost (SHA) |
40A až 95A |
|
Klasifikace ASTM D-2000 |
Dh |
|
Mez pevnosti v tahu (MPa) |
15~25 |
|
Průrostové prodloužení (%) |
200~500 |
|
Stlačitelnost (%) |
≤25 |
|
Rozsah teplot |
-55℃~+180℃ |
|
Měrná hmotnost (g/cm³) |
1.10~1.25 |
|
Odolnosti |
Dobrá odolnost vůči palivům a mazacím olejům |
|
|
Vysoká tahová síla |
|
|
Odolnost vůči agresivním prostředím, jako je sirovodík, aminy a oleje pro přenos výkonu |
|
|
Odolnost vůči záření |
|
Systémy vulkanizace |
Peroxidy |
|
Výrobní proces |
Oproštění |
|
|
Extruzí |
|
Formulář |
Plech |
|
Složení a barva |
Individuální |
|
Doba trvanlivosti |
5–7 dní s akcelerátorem, 1–2 roky bez akcelerátoru. |
|
Podmínky úložení |
Uchovávejte v chladném, suchém prostředí v uzavřených obalech, aby nedošlo k absorpci vlhkosti a ztrátě účinných složek. |
Výhoda
Odolnost vůči teplu lepší než u NBR
Odolnost vůči ozonu a sirovodíku (H2S) – vhodné pro těžební pole a klimatizaci automobilů
Dobré dynamické vlastnosti – vhodné pro rychloběžné rotační těsnění oleje
Často kladené otázky
Otázka: Prodáváte dokončené výrobky nebo suroviny?
Odpověď: Dodáváme pouze gumové směsi, nikoli dokončené výrobky. Můžete si vybrat tvrdost, barvu a složení podle potřeb vašeho výrobku. Smícháváme na objednávku a dodáváme.
Otázka: S jakými typy gumy pracujete?
Odpověď: Běžné typy zahrnují NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, silikonovou gumu, fluorogumu atd., v závislosti na skutečných možnostech.
Otázka: Jsou tvrdost a složení navzájem propojené?
Odpověď: Ne. Stejnou tvrdost lze dosáhnout různými složeními. Rozdíl spočívá v pevnosti v tahu, odolnosti proti trhání, kompresním zbytku, odolnosti proti oleji, stárnutí atd. Uveďte nám zamýšlené použití a doporučíme vhodný systém.
Otázka: Můžete připravit směs podle zákazníkova vzorce?
Odpověď: Ano. Nabízíme zpracování na základě zákaznického zadání s materiály dodanými zákazníkem nebo smíchání podle zákazníkem určeného vzorce. Můžeme také navrhnout vzorec na základě požadovaných výkonových parametrů.
Otázka: Jak zajišťujete konzistenci mezi jednotlivými šaržemi?
A: Prostřednictvím kontroly šarží surovin, pevně stanovených parametrů míchacího procesu a vzorkových testů (tvrdost, měrná hmotnost, Mooneyova viskozita atd.).
