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Composto in gomma nitrilica idrogenata (HNBR) per tenute oleodinamiche ad alte temperature
Materiale: Composto in gomma HNBR (gomma nitrilica idrogenata)
Durezza: 40–95 Shore A
Colore: personalizzabile
Temperatura di esercizio: -55 °°C fino a +180 °C
Applicazioni tipiche: Guarnizioni per impianti di climatizzazione automobilistici, perforazione petrolifera, guarnizioni per cuscinetti ad alta velocità
Nota: Forniamo esclusivamente composti in gomma (personalizzabili per durezza, colore e formulazione). Non produciamo né vendiamo alcun prodotto finito in gomma. Dopo aver ricevuto il composto, i clienti possono eseguire autonomamente o tramite terzi le successive fasi di lavorazione, quali stampaggio e vulcanizzazione.
- DESCRIZIONE
- Applicazioni
- Specifiche tecniche
- Vantaggio
- FAQ
- Prodotti consigliati
DESCRIZIONE
Il composto di gomma HNBR è prodotto idrogenando il NBR, processo che satura i segmenti di butadiene nella catena polimerica. Ciò migliora in modo significativo la resistenza al calore, all’ozono e alla stabilità chimica, mantenendo eccellenti proprietà di resistenza agli oli e ai carburanti. L’HNBR offre proprietà meccaniche superiori, tra cui elevata resistenza a trazione, resistenza all’abrasione e basso abbassamento per compressione, anche a temperature elevate. Funziona in modo affidabile su un ampio intervallo di temperature (da -55 °C a +180 °C) ed è ideale per applicazioni esigenti, come guarnizioni per impianti di climatizzazione automobilistici, componenti per perforazioni petrolifere e guarnizioni per cuscinetti ad alta velocità.
Applicazioni
Guarnizione dell'albero a gomiti del motore
Guarnizioni per sistemi di refrigerazione
Guarnizioni per motori a fango di perforazione
Guarnizione per olio del motore elettrico per veicoli a energia nuova
Specifiche tecniche
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Nome del prodotto |
Composto di gomma HNBR |
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Nome Comune |
Gomma nitrile-butadiene idrogenata |
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Durezza (SHA) |
40A–95A |
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Classificazione ASTM D-2000 |
DH |
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Resistenza a trazione (MPa) |
15~25 |
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Allungamento a Rottura(%) |
200~500 |
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Deformazione permanente sotto compressione (%) |
≤25 |
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Intervallo di temperatura |
-55℃~+180℃ |
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Densità specifica (g/cm³) |
1.10~1.25 |
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Resistenze |
Buona resistenza a carburanti e oli lubrificanti |
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Alta resistenza alla trazione |
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Resistenza a mezzi aggressivi quali idrogeno solforato, ammine e oli per trasmissione di potenza |
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Resistenza alla radiazione |
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Sistemi di vulcanizzazione |
Perossido |
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Processo produttivo |
Stampaggio |
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Estrusione |
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Modulo |
Foglio |
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Formula e colore |
Costume |
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Scadenza |
5–7 giorni con acceleratore, 1–2 anni senza acceleratore. |
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Condizioni di conservazione |
Conservare in un luogo fresco e asciutto, in contenitori sigillati, per prevenire l'assorbimento di umidità e la perdita di principi attivi. |
Vantaggio
Resistenza al calore superiore all'NBR
Resistenza all'ozono e al solfuro di idrogeno (H2S) – adatto per i giacimenti petroliferi e per i sistemi di climatizzazione automobilistici
Buone prestazioni dinamiche – adatto per tenute rotanti ad alta velocità per oli
FAQ
D: Vendete prodotti finiti o materie prime?
R: Forniamo esclusivamente miscele di gomma, non prodotti finiti. È possibile scegliere durezza, colore e formulazione in base alle esigenze del proprio prodotto. Effettuiamo la miscelazione su ordinazione e consegna.
D: Quali tipi di gomma potete lavorare?
R: I tipi più comuni includono NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, gomma siliconica, gomma fluorurata, ecc., in base alle effettive capacità produttive.
D: Durezza e formulazione sono correlate?
R: No. La stessa durezza può essere ottenuta con formulazioni diverse. Le differenze riguardano resistenza a trazione, resistenza alla lacerazione, deformazione permanente sotto compressione, resistenza agli oli, resistenza all’invecchiamento, ecc. Indicateci l’applicazione prevista e vi consiglieremo il sistema più adatto.
D: Potete realizzare miscele secondo la formula del cliente?
R: Sì. Offriamo servizi di lavorazione conto terzi con materiali forniti dal cliente oppure miscelazione secondo una formula specificata dal cliente. Possiamo inoltre proporre una formulazione ottimizzata in base ai requisiti prestazionali.
D: Come garantite la coerenza tra un lotto e l’altro?
A: Mediante il controllo dei lotti di materie prime, i parametri fissi del processo di miscelazione e i test su campioni (durezza, densità specifica, viscosità Mooney, ecc.).
