EN
Përbërës i gomës nitrilike hidrogjenizuar HNBR për mbulime kundër vajit me temperaturë të lartë
Materiali: Komponim i gomës HNBR (gomë nitrilike hidrogjenizuar)
Mbirësia: 40–95 Shore A
Ngjyra: personalizohet
Temperatura e punimit: –55 °C deri në +180 °C
Zbatime tipike: Sigurimet e ajer kondicionuar të automjeteve, thithja në fushat e naftës, sigurimet e rrotullimit me shpejtësi të lartë
Shënim: Ne furnizojmë vetëm komponime gomësh (të personalizueshme sipas shkallës së ngurtësisë, ngjyrës dhe formulës). Ne nuk prodhojmë asnjë produkt përfundimtar gomësh dhe nuk i shitim ato. Pas marrjes së komponimit, klientët mund të kryejnë procese të mëtejshme si formimi dhe nxehja vetë ose përmes një palë të tretë.
- PËRSHKRIMI
- Zbatime
- Specifikimet
- Avantazh
- Pyetje të shpeshta
- Produktet e rekomanduara
PËRSHKRIMI
Përbërësi i gomës HNBR prodhohet duke hidrogjenizuar NBR-në, çka saturon segmentet e butadienit në kurrizin polimerik. Kjo përmirëson në mënyrë të konsiderueshme rezistencën ndaj nxehtësisë, ozonit dhe stabilitetit kimik, duke ruajtur njëkohësisht rezistencën e shkëlqyer ndaj vajit dhe karburantit. HNBR ofron veti mekanike të jashtëzakonshme, përfshirë forcën e lartë të tundimit, rezistencën ndaj shfrytëzimit dhe uljen e vogël të shtypjes, edhe në temperatura të larta. Ai funksionon besnikisht në një gamë të gjerë temperaturash (-55°C deri në +180°C) dhe është ideal për aplikime të kërkuara si sigurimet e ajrit të kondicionuar në automjete, komponentët e përdorur në thithjen e naftës dhe sigurimet e lagësive me shpejtësi të lartë.
Zbatime
Sigurimi i vajit të boshtit kryesor të motorit
Sigurimet e sistemeve të ftohjes
Sigurimet e motorit të lëngut të thithjes
Sigurimi i vajit të motorit elektrik të vehikujve të energjisë së re
Specifikimet
|
Emri i produktit |
Përbërësi i gomës HNBR |
|
Emri i zakonshëm |
Gomë e hidrogjenizuar nitril-butadien |
|
Mëndësia (SHA) |
40A–95A |
|
Klasifikimi ASTM D-2000 |
DH |
|
Fortësia në zhytje (MPa) |
15~25 |
|
Zgjatja në thyerje(%) |
200~500 |
|
Shkallëja e kompresionit (%) |
≤25 |
|
Rangu i temperaturës |
-55℃~+180℃ |
|
Densiteti specifik (g/cm³) |
1.10~1.25 |
|
Rezistenca |
Rezistencë e mirë ndaj karburantit dhe vajit lubrikues |
|
|
Forcë e lartë tërheqëse |
|
|
Rezistencë ndaj mjedisve agresivë si hidrogjeni sulfidik, aminat dhe vaji i transmetimit të energjisë |
|
|
Rezistencë ndaj rrezatimit |
|
Sistemet e vulosjes |
Peroksidi |
|
Procesi i Prodhimit |
Derdhja |
|
|
Nxjerrja |
|
Formë |
Fletë |
|
Formula dhe ngjyra |
Pasaz i ri |
|
Jeta e raftit |
5–7 ditë me aktivizues, 1–2 vite pa aktivizues. |
|
Kushte depozitimi |
Ruani në një vend të freskët dhe të thatë, në kontenerë të mbyllur për të parandaluar thithjen e lagështirës dhe humbjen e përbërësve aktivë. |
Avantazh
Rezistenca ndaj nxehtësisë është më e lartë se ajo e NBR
Rezistenca ndaj ozonit dhe hidrogjen-sulfidit (H2S) – e përshtatshme për fushat e naftës dhe kondicionimin e ajrit të automjeteve
Performancë dinamike e mirë – e përshtatshme për mbulimet e vrimave rrotulluese me shpejtësi të lartë
Pyetje të shpeshta
Pyetje: A shesni produkte të përfunduara apo materiale të papërpunuar?
Përgjigje: Ne furnizojmë vetëm komponime gomë, jo produkte të përfunduara. Ju mund të zgjidhni ngurtësinë, ngjyrën dhe formulimin sipas nevojave të produktit tuaj. Ne përzierim sipas porosisë dhe dorëzojmë.
Pyetje: Cilat lloje gomësh mund të përpunoni?
Përgjigje: Llojet e zakonshme përfshijnë NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, gomën silikonike, gomën fluorike, etj., në varësi të aftësive aktuale.
Pyetje: A janë të lidhura ngurtësia dhe formulimi?
Përgjigje: Jo. E njëjta ngurtësi mund të arrihet me formulime të ndryshme. Diferenca qëndron në rezistencën e zhytjes, rezistencën e rrëshqitjes, uljen e shtypjes, rezistencën ndaj vajit, rezistencën ndaj moshës, etj. Na tregoni aplikimin tuaj dhe ne do t’ju rekomandojmë sistemin e duhur.
Pyetje: A mund të përpunoni sipas formulës së klientit?
Përgjigje: Po. Ne ofrojmë përpunim me pagesë me materiale të siguruara nga klienti ose përzierje sipas formulës së specifikuar nga klienti. Ne mund të rekomandojmë edhe një formulë bazuar në kërkesat e performancës.
Pyetje: Si sigurojmë përshtatshmërinë midis partive?
A: Përmes kontrollit të partive të materialeve të para, parametrave të fiksuar të procesit të përzierjes dhe testimeve të mostrave (mëndësia, dendësia specifike, viskoziteti i Mooney, etj.).
