EN
Związek wodorowanego kauczuku akrylonitrylowo-butadienowego (HNBR) do uszczelek olejowych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach
Materiał: związek gumowy HNBR (wodorowany kauczuk akrylonitrylowo-butadienowy)
Twardość: 40–95 stopień Shore A
Kolor: dostosowywany
Temperatura pracy: −55 °°C do +180 °C
Zastosowania typowe: uszczelki do klimatyzacji samochodowej, wiertnictwo naftowe i gazowe, uszczelki łożysk pracujących z dużą prędkością
Uwaga: dostarczamy wyłącznie związki gumowe (możliwe do dostosowania pod względem twardości, koloru i składu) Nie produkujemy ani nie sprzedajemy gotowych wyrobów gumowych. Po otrzymaniu związku gumowego klienci mogą przeprowadzić procesy wtórne, takie jak formowanie i wulkanizacja, samodzielnie lub za pośrednictwem strony trzeciej.
- OPIS
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Zaleta
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Związek gumowy HNBR jest wytwarzany przez uwodornienie NBR, co powoduje nasycenie segmentów butadienu w szkielecie polimerowym. Dzięki temu znacznie poprawia się odporność na wysoką temperaturę, ozon oraz stabilność chemiczna, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na oleje i paliwa. HNBR charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, w tym wysoką wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na ścieranie oraz niskim odkształceniem trwałym, nawet w podwyższonych temperaturach. Działa niezawodnie w szerokim zakresie temperatur (od −55 °C do +180 °C) i jest idealny do wymagających zastosowań, takich jak uszczelki klimatyzacji samochodowej, elementy do wiertnictwa naftowego oraz uszczelki łożysk wysokoprędkościowych.
Zastosowania
Uszczelka olejowa wału korbowego silnika
Uszczelki systemów chłodzenia
Uszczelki silników do roztworów wiertniczych
Uszczelka olejowa napędu elektrycznego w pojazdach nowej energii
Specyfikacje
|
Nazwa produktu |
Związek gumowy HNBR |
|
Nazwa Powszechna |
Uwodorniony kauczuk akrylonitrylo-butadienowy |
|
Twardość (SHA) |
40A–95A |
|
Klasyfikacja ASTM D-2000 |
Dh |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
15~25 |
|
Wydłużenie przy kruszeniu (%) |
200~500 |
|
Ubytek po ściskaniu (%) |
≤25 |
|
Zakres temperatur |
-55℃~+180℃ |
|
Gęstość właściwa (g/cm³) |
1.10~1.25 |
|
Odporności |
Dobra odporność na paliwa i oleje smarowe |
|
|
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie |
|
|
Odporność na agresywne medium, takie jak siarkowodór, aminy oraz oleje do przekładni |
|
|
Odporność na promieniowanie |
|
Systemy wulkanizacji |
Peroksyd |
|
Proces produkcji |
Formowania |
|
|
Ekstruzja |
|
Formularz |
Arkusz |
|
Skład i kolor |
Zwyczaj |
|
Termin przydatności |
5–7 dni z akceleratorem, 1–2 lata bez akceleratora. |
|
Warunki przechowywania |
Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu w szczelnie zamkniętych pojemnikach, aby zapobiec pochłanianiu wilgoci i utracie składników czynnych. |
Zaleta
Odporność na ciepło lepsza niż u NBR
Odporność na ozon i siarkowodór (H2S) – odpowiedni do zastosowań w przemyśle naftowym oraz w klimatyzacji samochodowej
Dobra wydajność dynamiczna – odpowiedni do szybkobieżnych uszczelek obrotowych
Często zadawane pytania
Pytanie: Sprzedajecie gotowe wyroby czy materiały surowe?
Odpowiedź: Dostarczamy wyłącznie mieszanki kauczukowe, nie gotowe wyroby. Możecie wybrać twardość, kolor i skład mieszanki zgodnie z potrzebami Waszego produktu. Mieszamy na zamówienie i dostarczamy.
Pytanie: Jakie typy kauczuku możecie przetwarzać?
Odpowiedź: Typowe rodzaje to m.in. NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, kauczuk krzemionkowy, kauczuk fluorowy itd., w zależności od rzeczywistych możliwości.
Pytanie: Czy twardość i skład mieszanki są ze sobą powiązane?
Odpowiedź: Nie. Tę samą twardość można osiągnąć przy różnych składach mieszanki. Różnice dotyczą m.in. wytrzymałości na rozciąganie, odporności na rozerwanie, odkształcenia po ściskaniu, odporności na oleje oraz odporności na starzenie się. Opiszcie nam zastosowanie – polecimy odpowiedni układ mieszanki.
Pytanie: Czy możecie przygotować mieszankę według formuły klienta?
Odpowiedź: Tak. Oferujemy przetwarzanie na zlecenie przy materiałach dostarczonych przez klienta lub mieszanie zgodnie z formułą określona przez klienta. Możemy również zaproponować formułę na podstawie wymaganych właściwości użytkowych.
Pytanie: Jak zapewniacie spójność między partiami?
A: Poprzez kontrolę partii surowców, stałe parametry procesu mieszania oraz testy prób (twardość, gęstość właściwa, lepkość Mooneya itp.).
