EN
Сполук HNBR з гідруваного нітрилкаучуку для масляних ущільнень, що працюють при високих температурах
Матеріал: HNBR (гідруваний нітрильний каучук)
Твердість: 40–95 за шкалою Шора A
Колір: налаштовуваний
Робоча температура: від −55 °°C до +180 °C
Типові сфери застосування: ущільнення для автотранспортних систем кондиціювання повітря, буріння на нафтових родовищах, ущільнення високошвидкісних підшипників
- Опис
- Застосування
- Специфікації
- Перевага
- Рекомендовані продукти
Опис
HNBR виробляють шляхом гідрогенізації NBR, що призводить до насичення сегментів бутадієну в полімерному ланцюзі. Це значно покращує термостійкість, озоностійкість та хімічну стабільність, зберігаючи при цьому високу стійкість до нафтопродуктів і палива. HNBR має виняткові механічні властивості, зокрема високу межу міцності при розтягуванні, стійкість до зносу та низьке залишне стискання навіть при підвищених температурах. Він надійно працює в широкому діапазоні температур (від −55 °C до +180 °C) і є ідеальним для вимогливих застосувань, таких як ущільнювальні кільця для систем кондиціювання повітря в автомобілях, компоненти для буріння нафтових свердловин та ущільнювальні кільця для високошвидкісних підшипників.
Застосування
Масляне ущільнення колінчастого валу двигуна
Ущільнення систем охолодження
Ущільнення двигунів для бурового розчину
Масляне ущільнення електроприводу для нових енергетичних транспортних засобів
Специфікації
|
Звичайне ім'я |
Гідрогенізований нітрил-бутадієновий каучук |
|
Твердість (SHA) |
40A–95A |
|
Класифікація за ASTM D-2000 |
DH |
|
Межа міцності при розтягуванні (МПа) |
15~25 |
|
Видовження при розриві (%) |
200~500 |
|
Залишна деформація стискання (%) |
≤25 |
|
Діапазон температур |
-55℃~+180℃ |
|
Щільність (г/см³) |
1.10~1.25 |
|
Стійкість |
Добре стійкий до палива та мастильних олій |
|
|
Висока міцність на розтягнення |
|
|
Стійкий до агресивних середовищ, таких як сірководень, аміни, мастильні олії для передачі потужності |
|
|
Стійкість до випромінювання |
|
Системи вулканізації |
Пероксиду |
|
Виробничий процес |
Формування |
|
|
Екструзія |
|
Формула та колір |
Custom |
|
Термін придатності |
5–7 днів із прискорювачем, 1–2 роки без прискорювача. |
|
Умови зберігання |
Зберігати в прохолодному, сухому місці в герметично закритих контейнерах, щоб запобігти поглинанню вологи та втраті активних компонентів. |
Перевага
Термостійкість вища, ніж у NBR
Стійкість до озону та сірководню (H₂S) — підходить для нафтових родовищ та автотранспортних систем кондиціювання повітря
Добрий динамічний показник — підходить для швидкісних обертальних маслозапірних ущільнень
