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高耐性能AEMゴム化合物（自動車用パワートレインおよびシーリング用途向け）
材質：AEMゴム化合物
硬度：40A～95A
色: カスタマイズ可能
主な用途：自動車パワートレイン用シール、ターボチャージャーホース、Oリング、ガスケット
備考：当社では、硬度・色・配合をカスタマイズ可能なゴム化合物のみの供給となります。 完成品のゴム製品の製造・販売は行っておりません。化合物をお受け取りになった後、お客様にて成形・加硫などの下流工程を実施されるか、または第三者に委託していただくことになります。
- 説明
- アプリケーション
- 仕様
- メリット
- よくあるご質問
- おすすめ商品
説明
AEMは、優れた耐熱劣化性および耐流体性で知られる高性能特殊エラストマーです。自動車産業、特にパワートレインおよびドライブライン用途において重要な役割を果たしています。AEMは、優れた耐熱性（最大175°C以上）、自動変速機用オイル（ATF）およびギアオイルに対する耐性、およびACMゴムよりも優れた低温性能を兼ね備えています。さらに、低煙密度排出特性を有し、現代の自動車および産業分野における安全性および環境基準を満たしています。
アプリケーション
自動車パワートレイン：バルブカバーガスケット、クランクケース通気ホース、ターボチャージャーホース。
トランスミッションシステム：トランスミッションシール、Oリング。
仕様
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通称 |
AEMゴム化合物 |
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硬度（SHA） |
40A～95A |
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ASTM D-2000 分類 |
ロープ |
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引張強さ（MPa） |
10~18 |
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断裂時の長さ (%) |
200~400 |
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圧縮永久ひずみ（％） |
15未満 |
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使用温度範囲 |
-40℃~+175℃ |
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比重（g／cm³） |
1.10~1.30 |
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耐性 |
優れた自動車用油および溶剤耐性 |
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優れたオゾンおよび老化耐性 |
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優れた圧縮永久ひずみ耐性 |
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優れた曲げ疲労耐性 |
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安定した減衰性能 |
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ハロゲンフリーおよび低煙特性 |
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加硫システム |
パーオキシド |
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製造工程 |
成形 |
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押出成形 |
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配合および色 |
カスタム |
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形状 |
鋼板 |
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保存期間 |
促進剤添加時：5～7日、促進剤無添加時：1～2年 |
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保存条件 |
涼しく乾燥した場所に保管してください。開封後は湿気の吸収および有効成分の損失を防ぐため、密閉して保存してください。 |
メリット
低煙および低毒性排出
優れた耐候性および耐オゾン性
優れた圧縮永久ひずみ耐性
よくあるご質問
Q：完成品と原材料、どちらを販売していますか？
A：当社では完成品ではなく、ゴム配合材のみを供給しております。ご要件に応じて硬度、色、配合組成を選択いただけます。受注後に混錬を行い、出荷いたします。
Q：取り扱えるゴムの種類は何ですか？
A：天然ゴム（NR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、ニトリルゴム（NBR）、エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなど、実際の対応能力に応じて各種に対応可能です。
Q：硬度と配合組成は関連していますか？
A：いいえ。同一の硬度でも異なる配合組成で実現できます。違いは引張強度、耐ちぎれ性、圧縮永久ひずみ、耐油性、耐老化性などの性能に現れます。ご使用用途をお知らせいただければ、最適な配合システムをご提案いたします。
Q：お客様指定の配合組成での混錬は可能ですか？
A：はい。お客様がご提供された原料による受託混錬や、お客様指定の配合組成での混錬に対応しております。また、ご要望される性能に基づき、当社で最適な配合組成をご提案することも可能です。
Q：ロット間の品質ばらつきをどのように管理していますか？
A：原材料のロット管理、一定の混練工程パラメーターの設定、およびサンプリング試験（硬度、比重、ムーニー粘度など）によります。
