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Hochleistungs-AEM-Kautschuk-Compound für Antriebsstränge und Dichtungsanwendungen im Automobilbereich
Material: AEM-Kautschuk-Compound
Härte: 40A–95A
Farbe: nach Wunsch anpassbar
Typische Anwendungen: Automobil-Antriebsstrangdichtungen, Turbolader-Schläuche, O-Ringe, Dichtungen
Hinweis: Wir liefern ausschließlich Kautschuk-Compounds (anpassbar hinsichtlich Härte, Farbe und Zusammensetzung). Wir stellen keine fertigen Kautschukprodukte her oder verkaufen solche. Nach Erhalt des Compounds können Kunden nachgelagerte Prozesse wie Formgebung und Vulkanisation selbst durchführen oder durch einen Dritten durchführen lassen.
- Beschreibung
- Anwendungen
- Technische Daten
- Vorteil
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
AEM ist ein Hochleistungs-Spezialelastomer, das sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Wärmealterung und Flüssigkeiten auszeichnet. Es spielt eine Schlüsselrolle in der Automobilindustrie, insbesondere bei Anwendungen im Antriebsstrang und in der Antriebslinie. AEM bietet eine ausgezeichnete Kombination aus überlegener Hitzebeständigkeit (bis zu 175 °C+), Beständigkeit gegenüber Automatikgetriebeölen (ATF) und Getriebeölen sowie einer besseren Tieftemperaturleistung als ACM-Kautschuk. Darüber hinaus zeichnet es sich durch geringe Rauchdichteemissionen aus und erfüllt damit die Sicherheits- und Umweltstandards moderner Automobil- und Industrieanwendungen.
Anwendungen
Automobil-Antriebsstrang: Ventildeckeldichtungen, Kurbelgehäuseentlüftungsschläuche, Turboladerschläuche.
Getriebesystem: Getriebedichtungen, O-Ringe.
Technische Daten
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Gängiger Name |
AEM-Kautschukmischung |
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Härte (Shore A) |
40 A bis 95 A |
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ASTM D-2000-Klassifizierung |
EE |
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Zugfestigkeit (MPa) |
10~18 |
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Dehngrenze (%) |
200~400 |
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Kompressionsverformung (%) |
< 15 |
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Temperaturbereich |
-40℃~+175℃ |
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Spezifisches Gewicht (g/cm³) |
1.10~1.30 |
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Widerstände |
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Automobilöle und Lösemittel |
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Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ozon und Alterung |
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Gute Kompressionsverformungsbeständigkeit |
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Gute Biegeermüdungsbeständigkeit |
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Stabile Dämpfungsleistung |
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Halogenfrei und raucharm |
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Aushärtungssysteme |
Peroxid erreicht. |
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Herstellungsprozess |
Formgebenden |
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Extrusion |
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Rezeptur und Farbe |
Maßgeschneidert |
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Form |
Blech |
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Haltbarkeit |
5–7 Tage mit Beschleuniger, 1–2 Jahre ohne Beschleuniger. |
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Lagerung |
An einem kühlen, trockenen Ort lagern. Nach dem Öffnen gut verschließen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verlust der Wirkstoffe zu verhindern. |
Vorteil
Geringe Rauchentwicklung und geringe toxische Emissionen
Ausgezeichnete Witterungs- und Ozonbeständigkeit
Gute Kompressionsverformungsbeständigkeit
Häufig gestellte Fragen
F: Verkaufen Sie Fertigprodukte oder Rohstoffe?
A: Wir liefern ausschließlich Gummi-Compounds, keine Fertigprodukte. Sie können Härte, Farbe und Zusammensetzung entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen. Wir mischen nach Auftrag und liefern aus.
F: Welche Gummitypen können Sie verarbeiten?
A: Zu den gängigen Typen zählen NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, Silikongummi, Fluorkautschuk usw., je nach tatsächlichem Leistungsvermögen.
F: Sind Härte und Zusammensetzung miteinander verknüpft?
A: Nein. Die gleiche Härte kann mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreicht werden. Der Unterschied liegt in Zugfestigkeit, Risswiderstand, Kompressionsverformung, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – wir empfehlen das passende System.
F: Können Sie nach der Formel des Kunden compoundieren?
A: Ja. Wir bieten Auftragsmischung mit kundenseitig bereitgestellten Materialien oder nach kundenspezifischer Formel an. Zudem können wir auf Grundlage der geforderten Leistungsmerkmale eine geeignete Formel empfehlen.
F: Wie gewährleisten Sie die Konsistenz von Charge zu Charge?
A: Durch Chargenkontrolle der Rohstoffe, feste Mischprozessparameter und Stichprobenprüfungen (Härte, spezifisches Gewicht, Mooney-Viskosität usw.).
