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EPM絶縁化合物（中電圧ケーブル向け｜連続使用温度150°C対応）
材質：EPM
硬度：30A～95A
色: カスタマイズ可能
代表的な用途：蒸気ホース、ケーブル絶縁体、食品用ガスケット、ブレーキフルイドシール
備考：当社では、硬度・色・配合をカスタマイズ可能なゴム化合物のみの供給となります。
- 説明
- アプリケーション
- 仕様
- メリット
- よくある質問
- おすすめ商品
説明
EPMは完全に飽和したバックボーンポリマーであり、優れた耐候性、オゾン耐性、および耐熱劣化性を有します。EPDMとは異なり、EPMの分子鎖には二重結合が存在しないため、硫黄加硫ができず、通常はペルオキシドで加硫されます。この構造により、EPMは極めて高い耐熱安定性と優れた電気絶縁特性を示します。さらに、その化学構造の安定性により、EPMは極性流体に対する優れた耐性を有し、淡色または鮮やかな色彩の製品への加工も容易です。
アプリケーション
自動車産業：ブレーキシステム用シール（ブレーキ液耐性）、冷却システム用ホース。
電線・ケーブル：高電圧ケーブル絶縁材、耐熱ケーブル被覆材。
産業分野：蒸気ホース、温水用シール、食品衛生対応ガスケット。
仕様
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通称 |
エチレンプロピレンゴム |
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硬度（SHA） |
30A～90A |
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ASTM D-2000 分類 |
CA |
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引張強さ（MPa） |
10～20 |
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断裂時の長さ (%) |
200 ~ 500 |
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圧縮永久ひずみ（％） |
15未満 |
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使用温度範囲 |
-60℃~+150℃ |
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比重（g／cm³） |
0.85～0.95 |
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耐性 |
優れた耐久性 |
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優れたアルカリ耐性 |
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優れた機械的強度 |
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良好な電気絶縁性 |
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加硫システム |
パーオキシド |
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製造工程 |
成形 |
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押出成形 |
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配合および色 |
カスタム |
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保存期間 |
アクセルレーター使用時：5～7日、未使用時：1～2年 |
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保存条件 |
涼しく乾燥した場所に保管してください。開封後は、湿気の吸収および有効成分の損失を防ぐため、しっかりと密封してください。 |
メリット
1.極端な高温および耐老化性：ゴム類の中でもオゾン、紫外線、熱による老化に対して最上級の耐性を発揮し、150°Cを超える連続運転条件下でも安定性を維持します。
2.優れた極性流体に対する耐性：高圧蒸気、エチレングリコール系不凍液、およびブレーキフルイド（DOT規格）に対して高い耐性を示します。
3.優れた電気絶縁性：誘電強度が極めて高く、湿度および周波数の影響をほとんど受けません。
4.低密度（軽量）：比重は約0.86と非常に小さいです。
5.良好な色調安定性：二重結合を含まないため、変色しにくいです。
よくある質問
Q：完成品と原材料、どちらを販売していますか？
A：当社では完成品ではなく、ゴム配合材のみを供給しております。ご要件に応じて硬度、色、配合組成を選択いただけます。受注後に混錬を行い、出荷いたします。
Q：取り扱えるゴムの種類は何ですか？
A：天然ゴム（NR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、ニトリルゴム（NBR）、エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなど、実際の対応能力に応じて各種に対応可能です。
Q：硬度と配合組成は関連していますか？
A：いいえ。同一の硬度でも異なる配合組成で実現できます。違いは引張強度、耐ちぎれ性、圧縮永久ひずみ、耐油性、耐老化性などの性能に現れます。ご使用用途をお知らせいただければ、最適な配合システムをご提案いたします。
Q：お客様指定の配合組成での混錬は可能ですか？
A：はい。お客様がご提供された原料による受託混錬や、お客様指定の配合組成での混錬に対応しております。また、ご要望される性能に基づき、当社で最適な配合組成をご提案することも可能です。
Q：ロット間の品質ばらつきをどのように管理していますか？
A：原材料のロット管理、一定の混練工程パラメーターの設定、およびサンプリング試験（硬度、比重、ムーニー粘度など）によります。
