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Composto isolante EPM per cavi a media tensione | Classe di temperatura continua 150 °C
Materiale: EPM
Durezza: 30A-95A
Colore: personalizzabile
Applicazioni tipiche: Tubi per vapore, isolamento per cavi, guarnizioni per uso alimentare, guarnizioni per liquido dei freni
Nota: Forniamo esclusivamente composti in gomma (personalizzabili per durezza, colore e formulazione).
- DESCRIZIONE
- Applicazioni
- Specifiche tecniche
- Vantaggio
- FAQ
- Prodotti consigliati
DESCRIZIONE
L'EPM è un polimero con scheletro completamente saturo, il che gli conferisce eccellenti proprietà di resistenza alle intemperie, di resistenza all'ozono e di resistenza all'invecchiamento termico. A differenza dell'EPDM, la catena molecolare dell'EPM non contiene doppi legami, pertanto non può essere vulcanizzato con zolfo ed è generalmente vulcanizzato con perossidi. Questa struttura conferisce all'EPM un'eccezionale stabilità termica e ottime proprietà di isolamento elettrico. Inoltre, grazie alla stabilità della sua struttura chimica, l'EPM presenta un'eccellente resistenza ai fluidi polari ed è facile da lavorare per ottenere prodotti di colore chiaro o vivacemente colorati.
Applicazioni
Settore automobilistico: guarnizioni per sistemi frenanti (resistenti al liquido dei freni), tubi per sistemi di raffreddamento.
Cavi e fili: isolamento per cavi ad alta tensione, guaine per cavi resistenti al calore.
Settore industriale: tubi per vapore, guarnizioni per acqua calda, guarnizioni per uso alimentare.
Specifiche tecniche
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Nome Comune |
Gomma Etilene Propilene |
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Durezza (SHA) |
30A~90A |
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Classificazione ASTM D-2000 |
CA |
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Resistenza a trazione (MPa) |
10 ~ 20 |
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Allungamento a Rottura(%) |
200 ~ 500 |
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Deformazione permanente sotto compressione (%) |
< 15 |
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Intervallo di temperatura |
-60℃~+150℃ |
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Densità specifica (g/cm³) |
0,85 ~ 0,95 |
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Resistenze |
Eccellente resistenza |
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Eccellente resistenza agli alcali |
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Eccellente Resistenza Meccanica |
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Buone proprietà di isolamento elettrico |
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Sistemi di vulcanizzazione |
Perossido |
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Processo produttivo |
Stampaggio |
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Estrusione |
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Formula e colore |
Costume |
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Scadenza |
5–7 giorni con acceleratore, 1–2 anni senza acceleratore. |
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Condizioni di conservazione |
Conservare in un luogo fresco e asciutto. Dopo l'apertura, richiudere ermeticamente per prevenire l'assorbimento di umidità e la perdita di principi attivi |
Vantaggio
1.Resistenza estrema al calore e all'invecchiamento: Offre una resistenza all'ozono, ai raggi UV e all'invecchiamento termico tra le migliori tra i materiali gommosi, mantenendo la stabilità anche durante un funzionamento continuo a temperature superiori a 150 °C.
2.Eccellente resistenza ai fluidi polari: Altamente resistente al vapore ad alta pressione, al glicole etilenico antigelo e ai liquidi per freni (norme DOT).
3.Eccellente isolamento elettrico: Elevatissima rigidità dielettrica con minima influenza dell'umidità e della frequenza.
4.Bassa densità (leggero): Il peso specifico è di circa 0,86.
5.Buona stabilità cromatica: Non contiene doppi legami, quindi non tende facilmente a scolorirsi.
FAQ
D: Vendete prodotti finiti o materie prime?
R: Forniamo esclusivamente miscele di gomma, non prodotti finiti. È possibile scegliere durezza, colore e formulazione in base alle esigenze del proprio prodotto. Effettuiamo la miscelazione su ordinazione e consegna.
D: Quali tipi di gomma potete lavorare?
R: I tipi più comuni includono NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, gomma siliconica, gomma fluorurata, ecc., in base alle effettive capacità produttive.
D: Durezza e formulazione sono correlate?
R: No. La stessa durezza può essere ottenuta con formulazioni diverse. Le differenze riguardano resistenza a trazione, resistenza alla lacerazione, deformazione permanente sotto compressione, resistenza agli oli, resistenza all’invecchiamento, ecc. Indicateci l’applicazione prevista e vi consiglieremo il sistema più adatto.
D: Potete realizzare miscele secondo la formula del cliente?
R: Sì. Offriamo servizi di lavorazione conto terzi con materiali forniti dal cliente oppure miscelazione secondo una formula specificata dal cliente. Possiamo inoltre proporre una formulazione ottimizzata in base ai requisiti prestazionali.
D: Come garantite la coerenza tra un lotto e l’altro?
A: Mediante il controllo dei lotti di materie prime, i parametri fissi del processo di miscelazione e i test su campioni (durezza, densità specifica, viscosità Mooney, ecc.).
