EN
Izolační směs EPM pro kabely středního napětí | trvalá provozní teplota až 150 °C
Materiál: EPM
Tvrdost: 30A–95A
Barva: přizpůsobitelná
Typické aplikace: párové hadice, izolace kabelů, těsnění pro potravinářský průmysl, těsnění brzdové kapaliny
Poznámka: Dodáváme pouze gumové směsi (tvrdost, barva a složení jsou přizpůsobitelné podle požadavků zákazníka).
- POPIS
- Použití
- Technické údaje
- Výhoda
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
POPIS
EPM je zcela nasycený polymerní řetězec, který mu poskytuje vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, ozónu a tepelnému stárnutí. Na rozdíl od EPDM neobsahuje molekulární řetězec EPM žádné dvojné vazby, a proto jej nelze vulkanizovat sírou; obvykle se vulkanizuje peroxidem. Tato struktura poskytuje EPM extrémně vysokou tepelnou stabilitu a vynikající elektrické izolační vlastnosti. Navíc díky stabilitě své chemické struktury má EPM vynikající odolnost vůči polárním kapalinám a je snadno zpracovatelný na výrobky světlých nebo jasně barevných odstínů.
Použití
Automobilový průmysl: Těsnění brzdového systému (odolná vůči brzdové kapalině), hadice chladicího systému.
Kabely a vodiče: Izolace kabelů vysokého napětí, pláště tepelně odolných kabelů.
Průmyslový sektor: Parní hadice, těsnění pro horkou vodu, potravinářské těsnící kroužky.
Technické údaje
|
Běžné jméno |
Ethylén-propylénový kaučuk |
|
Tvrdost (SHA) |
30A až 90A |
|
Klasifikace ASTM D-2000 |
CA |
|
Mez pevnosti v tahu (MPa) |
10 až 20 |
|
Průrostové prodloužení (%) |
200 ~ 500 |
|
Stlačitelnost (%) |
< 15 |
|
Rozsah teplot |
-60℃~+150℃ |
|
Měrná hmotnost (g/cm³) |
0,85 až 0,95 |
|
Odolnosti |
Vynikající odolnost |
|
|
Vynikající odolnost vůči alkáliím |
|
|
Vynikající mechanická pevnost |
|
|
Dobré elektrické izolační vlastnosti |
|
Systémy vulkanizace |
Peroxidy |
|
Výrobní proces |
Oproštění |
|
|
Extruzí |
|
Složení a barva |
Individuální |
|
Doba trvanlivosti |
5–7 dní s akcelerátorem, 1–2 roky bez akcelerátoru. |
|
Podmínky úložení |
Uchovávejte v chladném, suchém prostředí. Po otevření pevně uzavřete, aby nedošlo k nasáknutí vlhkosti a ztrátě účinných látek. |
Výhoda
1.Výjimečná odolnost vůči extrémnímu teplu a stárnutí: Patří mezi nejlepší pryže z hlediska odolnosti proti ozonu, UV záření a tepelnému stárnutí a zůstává stabilní i při nepřetržitém provozu nad 150 °C.
2.Vynikající odolnost vůči polárním kapalinám: Vysoce odolná vůči páře za vysokého tlaku, ethylenglykolu (protimrazová směs) a brzdové kapalině (podle standardů DOT).
3.Vynikající elektrická izolace: Mimořádně vysoká průrazná pevnost s minimálním vlivem vlhkosti a frekvence.
4.Nízká hustota (lehkost): Měrná hmotnost činí pouze přibližně 0,86.
5.Dobrá stálost barvy: Neobsahuje dvojné vazby, proto se snadno nezbarvuje.
Často kladené otázky
Otázka: Prodáváte dokončené výrobky nebo suroviny?
Odpověď: Dodáváme pouze gumové směsi, nikoli dokončené výrobky. Můžete si vybrat tvrdost, barvu a složení podle potřeb vašeho výrobku. Smícháváme na objednávku a dodáváme.
Otázka: S jakými typy gumy pracujete?
Odpověď: Běžné typy zahrnují NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, silikonovou gumu, fluorogumu atd., v závislosti na skutečných možnostech.
Otázka: Jsou tvrdost a složení navzájem propojené?
Odpověď: Ne. Stejnou tvrdost lze dosáhnout různými složeními. Rozdíl spočívá v pevnosti v tahu, odolnosti proti trhání, kompresním zbytku, odolnosti proti oleji, stárnutí atd. Uveďte nám zamýšlené použití a doporučíme vhodný systém.
Otázka: Můžete připravit směs podle zákazníkova vzorce?
Odpověď: Ano. Nabízíme zpracování na základě zákaznického zadání s materiály dodanými zákazníkem nebo smíchání podle zákazníkem určeného vzorce. Můžeme také navrhnout vzorec na základě požadovaných výkonových parametrů.
Otázka: Jak zajišťujete konzistenci mezi jednotlivými šaržemi?
A: Prostřednictvím kontroly šarží surovin, pevně stanovených parametrů míchacího procesu a vzorkových testů (tvrdost, měrná hmotnost, Mooneyova viskozita atd.).
