EN
Związek izolacyjny EPM do kabli średniego napięcia | stała temperatura pracy do 150 °C
Materiał: EPM
Twardość: 30A–95A
Kolor: dostosowywany
Zastosowania typowe: węże parowe, izolacja kabli, uszczelki przeznaczone do kontaktu z żywnością, uszczelki do płynów hamulcowych
Uwaga: dostarczamy wyłącznie związki gumowe (możliwe do dostosowania pod względem twardości, koloru i składu)
- OPIS
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Zaleta
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
EPM to całkowicie nasycony polimer o szkieletowej strukturze, który zapewnia mu doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ozon oraz odporność na starzenie termiczne. W przeciwieństwie do EPDM łańcuch cząsteczkowy EPM nie zawiera wiązań podwójnych, dlatego nie nadaje się do wulkanizacji siarką i zazwyczaj wulkanizuje się go za pomocą nadtlenków. Ta struktura nadaje EPM wyjątkową stabilność termiczną oraz doskonałe właściwości izolacyjne elektryczne. Ponadto dzięki stabilności swojej struktury chemicznej EPM charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciecze polarne i łatwo poddaje się przetwarzaniu na wyroby w jasnych lub intensywnie barwionych kolorach.
Zastosowania
Przemysł motocyklowy i samochodowy: uszczelki układu hamulcowego (odporne na płyn hamulcowy), węże układu chłodzenia.
Przemysł przemysłu kablowego: izolacja kabli wysokiego napięcia, płaszcz ochronny kabli odpornych na wysokie temperatury.
Sektor przemysłowy: węże parowe, uszczelki do gorącej wody, uszczelki przeznaczone do zastosowań w przemyśle spożywczym.
Specyfikacje
|
Nazwa Powszechna |
Guma etylenopropylenowa |
|
Twardość (SHA) |
30A–90A |
|
Klasyfikacja ASTM D-2000 |
CA |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
10–20 |
|
Wydłużenie przy kruszeniu (%) |
200–500 |
|
Ubytek po ściskaniu (%) |
< 15 |
|
Zakres temperatur |
-60℃~+150℃ |
|
Gęstość właściwa (g/cm³) |
0,85–0,95 |
|
Odporności |
Doskonała odporność |
|
|
Doskonała odporność na alkalia |
|
|
Wyjątkowa mechaniczna wytrzymałość |
|
|
Dobra właściwość izolacji elektrycznej |
|
Systemy wulkanizacji |
Peroksyd |
|
Proces produkcji |
Formowania |
|
|
Ekstruzja |
|
Skład i kolor |
Zwyczaj |
|
Termin przydatności |
5–7 dni z akceleratorem, 1–2 lata bez akceleratora. |
|
Warunki przechowywania |
Przechowuj w chłodnym, suchym miejscu. Po otwarciu szczelnie zamknij, aby zapobiec pochłanianiu wilgoci i utracie składników czynnych |
Zaleta
1.Ekstremalna odporność na wysoką temperaturę i starzenie: Oferta najwyższej klasy odporności na ozon, promieniowanie UV oraz starzenie termiczne wśród gum, pozostając stabilną nawet przy ciągłej pracy powyżej 150 °C.
2.Doskonała odporność na ciecze polarne: Wysoka odporność na parę wodną pod wysokim ciśnieniem, glikol etylenowy przeciwzamarzający oraz płyn hamulcowy (zgodny ze standardami DOT).
3.Wysoka izolacja elektryczna: Bardzo wysoka wytrzymałość dielektryczna przy minimalnym wpływie wilgotności i częstotliwości.
4.Niska gęstość (lekkość): Gęstość właściwa wynosi zaledwie około 0,86.
5.Dobra stabilność barwników: Nie zawiera wiązań podwójnych, dlatego nie ulega łatwemu przebarwieniu.
Często zadawane pytania
Pytanie: Sprzedajecie gotowe wyroby czy materiały surowe?
Odpowiedź: Dostarczamy wyłącznie mieszanki kauczukowe, nie gotowe wyroby. Możecie wybrać twardość, kolor i skład mieszanki zgodnie z potrzebami Waszego produktu. Mieszamy na zamówienie i dostarczamy.
Pytanie: Jakie typy kauczuku możecie przetwarzać?
Odpowiedź: Typowe rodzaje to m.in. NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, kauczuk krzemionkowy, kauczuk fluorowy itd., w zależności od rzeczywistych możliwości.
Pytanie: Czy twardość i skład mieszanki są ze sobą powiązane?
Odpowiedź: Nie. Tę samą twardość można osiągnąć przy różnych składach mieszanki. Różnice dotyczą m.in. wytrzymałości na rozciąganie, odporności na rozerwanie, odkształcenia po ściskaniu, odporności na oleje oraz odporności na starzenie się. Opiszcie nam zastosowanie – polecimy odpowiedni układ mieszanki.
Pytanie: Czy możecie przygotować mieszankę według formuły klienta?
Odpowiedź: Tak. Oferujemy przetwarzanie na zlecenie przy materiałach dostarczonych przez klienta lub mieszanie zgodnie z formułą określona przez klienta. Możemy również zaproponować formułę na podstawie wymaganych właściwości użytkowych.
Pytanie: Jak zapewniacie spójność między partiami?
A: Poprzez kontrolę partii surowców, stałe parametry procesu mieszania oraz testy prób (twardość, gęstość właściwa, lepkość Mooneya itp.).
