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EPM-Isoliercompound für Mittelspannungskabel | Dauerbetriebstemperatur 150 °C
Material: EPM
Härte: 30 A–95 A
Farbe: nach Wunsch anpassbar
Typische Anwendungen: Dampfschläuche, Kabelisolierung, lebensmittelgeeignete Dichtungen, Bremsflüssigkeitsdichtungen
Hinweis: Wir liefern ausschließlich Kautschuk-Compounds (anpassbar hinsichtlich Härte, Farbe und Zusammensetzung).
- Beschreibung
- Anwendungen
- Technische Daten
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
EPM ist ein vollständig gesättigtes Backbone-Polymer, das ihm hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Beständigkeit gegen Wärmealterung verleiht. Im Gegensatz zu EPDM enthält die Molekülkette von EPM keine Doppelbindungen und kann daher nicht mit Schwefel vulkanisiert werden; stattdessen erfolgt die Vulkanisation üblicherweise mit Peroxiden. Diese Struktur verleiht EPM eine außerordentlich hohe thermische Stabilität sowie ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weist EPM aufgrund der Stabilität seiner chemischen Struktur eine hervorragende Beständigkeit gegenüber polaren Flüssigkeiten auf und lässt sich leicht zu hell- oder leuchtend gefärbten Produkten verarbeiten.
Anwendungen
Automobilindustrie: Dichtungen für Bremssysteme (beständig gegen Bremsflüssigkeit), Schläuche für Kühlsysteme.
Draht- und Kabelindustrie: Isolierung für Hochspannungskabel, hitzebeständige Kabelummantelungen.
Industriebereich: Dampfschläuche, Dichtungen für Heißwasser, lebensmittelgeeignete Dichtungen.
Technische Daten
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Gängiger Name |
Ethylen-Propylen-Kautschuk |
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Härte (Shore A) |
30 A bis 90 A |
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ASTM D-2000-Klassifizierung |
CA |
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Zugfestigkeit (MPa) |
10 bis 20 |
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Dehngrenze (%) |
200 ~ 500 |
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Kompressionsverformung (%) |
< 15 |
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Temperaturbereich |
-60℃~+150℃ |
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Spezifisches Gewicht (g/cm³) |
0,85–0,95 |
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Widerstände |
Hervorragende Widerstandsfähigkeit |
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Hervorragende Alkalibeständigkeit |
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Herausragende mechanische Festigkeit |
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Gute elektrische Isoliereigenschaft |
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Aushärtungssysteme |
Peroxid erreicht. |
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Herstellungsprozess |
Formgebenden |
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Extrusion |
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Rezeptur und Farbe |
Maßgeschneidert |
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Haltbarkeit |
5–7 Tage mit Beschleuniger, 1–2 Jahre ohne Beschleuniger. |
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Lagerung |
An einem kühlen, trockenen Ort lagern. Nach dem Öffnen fest verschließen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verlust der Wirkstoffe zu verhindern. |
Vorteil
1.Extreme Hitze- und Alterungsbeständigkeit: Bietet unter den Kautschuken eine Spitzenbeständigkeit gegenüber Ozon, UV-Strahlung und thermischer Alterung und bleibt auch bei einem kontinuierlichen Betrieb oberhalb von 150 °C stabil.
2.Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber polaren Flüssigkeiten: Hochbeständig gegen Hochdruckdampf, Ethylenglykol-Frostschutzmittel und Bremsflüssigkeit (DOT-Normen).
3.Hervorragende elektrische Isolierung: Sehr hohe Durchschlagfestigkeit mit nur geringem Einfluss durch Feuchtigkeit und Frequenz.
4.Geringe Dichte (leicht): Die spezifische Masse beträgt nur etwa 0,86.
5.Gute Farbstabilität: Enthält keine Doppelbindungen und verfärbt sich daher nicht leicht.
FAQ
F: Verkaufen Sie Fertigprodukte oder Rohstoffe?
A: Wir liefern ausschließlich Gummi-Compounds, keine Fertigprodukte. Sie können Härte, Farbe und Zusammensetzung entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen. Wir mischen nach Auftrag und liefern aus.
F: Welche Gummitypen können Sie verarbeiten?
A: Zu den gängigen Typen zählen NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, Silikongummi, Fluorkautschuk usw., je nach tatsächlichem Leistungsvermögen.
F: Sind Härte und Zusammensetzung miteinander verknüpft?
A: Nein. Die gleiche Härte kann mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreicht werden. Der Unterschied liegt in Zugfestigkeit, Risswiderstand, Kompressionsverformung, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – wir empfehlen das passende System.
F: Können Sie nach der Formel des Kunden compoundieren?
A: Ja. Wir bieten Auftragsmischung mit kundenseitig bereitgestellten Materialien oder nach kundenspezifischer Formel an. Zudem können wir auf Grundlage der geforderten Leistungsmerkmale eine geeignete Formel empfehlen.
F: Wie gewährleisten Sie die Konsistenz von Charge zu Charge?
A: Durch Chargenkontrolle der Rohstoffe, feste Mischprozessparameter und Stichprobenprüfungen (Härte, spezifisches Gewicht, Mooney-Viskosität usw.).
