EN
Composition en caoutchouc AEM haute performance pour les groupes motopropulseurs automobiles et les applications d’étanchéité
Matériau : composé de caoutchouc AEM
Dureté : 40A à 95A
Couleur : personnalisable
Applications typiques : joints étanches pour groupes motopropulseurs automobiles, tuyaux de turbocompresseur, joints toriques, joints d’étanchéité
Remarque : nous fournissons uniquement des composés de caoutchouc (personnalisables en dureté, couleur et formulation). Nous ne fabriquons ni ne vendons aucun produit fini en caoutchouc. Une fois le composé reçu, les clients peuvent réaliser eux-mêmes, ou via un tiers, les procédés en aval tels que le moulage et la vulcanisation.
- DESCRIPTION
- Applications
- Spécifications
- Avantage
- FAQ
- Produits recommandés
DESCRIPTION
L'AEM est un élastomère spécial haute performance, réputé pour sa résistance exceptionnelle au vieillissement thermique et aux fluides. Il joue un rôle clé dans l'industrie automobile, notamment dans les applications liées à la chaîne cinématique et à la transmission. L'AEM offre une combinaison excellente de résistance thermique supérieure (jusqu'à 175 °C et plus), de résistance aux fluides pour boîtes de vitesses automatiques (ATF) et aux huiles pour engrenages, ainsi qu'une meilleure tenue à basse température que la gomme ACM. En outre, il présente une faible densité d'émissions de fumée, répondant ainsi aux normes de sécurité et environnementales en vigueur dans les secteurs automobile et industriel modernes.
Applications
Chaîne cinématique automobile : joints de couvercle de culasse, tuyaux de ventilation du carter, tuyaux de turbocompresseur.
Système de transmission : joints d'étanchéité pour boîtes de vitesses, joints toriques.
Spécifications
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Nom courant |
Composition en caoutchouc AEM |
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Dureté (SHA) |
40A à 95A |
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Classification ASTM D-2000 |
EE |
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Résistance à la traction (MPa) |
10~18 |
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Allongement à la rupture(%) |
200~400 |
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Rétention de compression (%) |
< 15 |
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Plage de température |
-40℃~+175℃ |
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Masse volumique (g/cm³) |
1.10~1.30 |
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Résistances |
Excellente résistance aux huiles et aux solvants automobiles |
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Excellente résistance à l’ozone et au vieillissement |
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Bonne résistance à la déformation permanente sous compression |
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Bonne résistance à la fatigue par flexion |
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Performances d’amortissement stables |
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Sans halogène et faible émission de fumée |
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Systèmes de durcissement |
Peroxyde |
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Procédé de production |
Moulage |
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Extrusion |
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Formule et couleur |
Personnalisé |
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Formulaire |
Tôle |
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Durée de conservation |
5 à 7 jours avec accélérateur, 1 à 2 ans sans accélérateur. |
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Conditions de stockage |
Conserver dans un endroit frais et sec. Après ouverture, refermer hermétiquement pour éviter l’absorption d’humidité et la perte des principes actifs. |
Avantage
Faibles émissions de fumée et de substances toxiques
Excellente résistance aux intempéries et à l’ozone
Bonne résistance à la déformation permanente sous compression
FAQ
Q : Vendez-vous des produits finis ou des matières premières ?
R : Nous fournissons uniquement des mélanges caoutchoutiques, pas des produits finis. Vous pouvez choisir la dureté, la couleur et la formulation en fonction des besoins de votre produit. Nous réalisons les mélanges sur commande et assurons la livraison.
Q : Quels types de caoutchouc pouvez-vous traiter ?
R : Les types courants incluent le NR, le SBR, le BR, le NBR, l’EPDM, le CR, le caoutchouc silicone, le caoutchouc fluoré, etc., sous réserve des capacités réelles.
Q : La dureté et la formulation sont-elles liées ?
R : Non. La même dureté peut être obtenue avec différentes formulations. La différence réside dans la résistance à la traction, la résistance au déchirement, la déformation rémanente sous compression, la résistance aux huiles, la résistance au vieillissement, etc. Indiquez-nous votre application et nous vous recommanderons le système adapté.
Q : Pouvez-vous réaliser des mélanges selon la formule du client ?
R : Oui. Nous proposons le traitement à façon avec des matières premières fournies par le client ou le mélange selon une formule spécifiée par le client. Nous pouvons également vous recommander une formule adaptée aux exigences de performance.
Q : Comment garantissez-vous la cohérence d’un lot à l’autre ?
A : Par le contrôle des lots de matières premières, les paramètres fixes du procédé de mélange et les essais par échantillonnage (dureté, masse volumique, viscosité Mooney, etc.).
