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BIIR-Bromobutyl-Kautschuk-Compound für Hochleistungs-Reifeninnenlinien und medizinische Verschlüsse
Material: BIIR
Härte: SHA 40A–80A
Farbe: nach Wunsch anpassbar
Betriebstemperatur: −60 °C bis +130 °C
Typische Anwendungen: Felgenreifen, medizinische Gummistopfen
Hinweis: Wir liefern ausschließlich Kautschuk-Compounds (anpassbar hinsichtlich Härte, Farbe und Zusammensetzung).
- Beschreibung
- Anwendungen
- Technische Daten
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
BIIR (bromierter Butylkautschuk) ist ein Produkt, das durch Bromierung und Modifizierung von handelsüblichem IIR gewonnen wird, um dessen Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften zu verbessern. Auf der Grundlage der hervorragenden Luftdichtheit und der ausgeprägten Dämpfungseigenschaften von IIR werden bei BIIR aktive Bromgruppen eingeführt. BIIR zeichnet sich zudem durch eine herausragende Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Wetterbeständigkeit sowie Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien aus.
Anwendungen
Luftdichte Schicht für schlauchlose Reifen und Innenschlauch
Medizinischer Gummistopfen
Chemikalienbeständige Korrosionsschutzbeschichtung
Gummiteile für Vakuumgeräte
Stoßdämpfende Materialien, Brückenlagerplatten
Technische Daten
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Gängiger Name |
Brom-Isobutyl-Isopren-Kautschuk |
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Härte (Shore A) |
40 A bis 80 A |
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ASTM D-2000-Klassifizierung |
BA |
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Zugfestigkeit (MPa) |
≤ 18 |
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Dehngrenze (%) |
≤ 650 |
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Kompressionsverformung (%) |
≤30 |
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Temperaturbereich |
-50℃~+130℃ |
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Spezifisches Gewicht (g/cm³) |
1.15~1.35 |
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Widerstände |
Ausgezeichnete Luftdichtheit |
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Herausragende Chemikalienbeständigkeit |
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Ausgezeichnete Stoßdämpfungseigenschaften |
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Niedrige Durchlässigkeit und hervorragende Wetterbeständigkeit |
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Breites Spektrum an Vulkanisationseigenschaften |
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Aushärtungssysteme |
Schwefel oder Peroxid |
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Herstellungsprozess |
Formgebenden |
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Extrusion |
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Rezeptur und Farbe |
Maßgeschneidert |
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Haltbarkeit |
7–15 Tage mit Beschleuniger, 1–2 Jahre ohne Beschleuniger |
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Lagerung |
An einem kühlen und trockenen Ort lagern. Nach dem Öffnen gut verschließen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Inaktivierung der Wirksubstanz zu vermeiden. |
Vorteil
Schnelle Vulkanisationsgeschwindigkeit: Die Vulkanisationsaktivität nach Bromierung ist hoch, und die Produktionseffizienz übertrifft diejenige gewöhnlicher IIR deutlich.
Bessere Druckhalteeigenschaften: Die Luftdichtheit ist 7- bis 8-mal höher als die von NR.
Medizinische Reinheitsklasse: Geringer Verunreinigungsgehalt nach Halogenierung, erfüllt die Reinheitsanforderungen für hochwertige medizinische Gummistopfen
FAQ
F: Verkaufen Sie Fertigprodukte oder Rohstoffe?
A: Wir liefern ausschließlich Gummi-Compounds, keine Fertigprodukte. Sie können Härte, Farbe und Zusammensetzung entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen. Wir mischen nach Auftrag und liefern aus.
F: Welche Gummitypen können Sie verarbeiten?
A: Zu den gängigen Typen zählen NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, Silikongummi, Fluorkautschuk usw., je nach tatsächlichem Leistungsvermögen.
F: Sind Härte und Zusammensetzung miteinander verknüpft?
A: Nein. Die gleiche Härte kann mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreicht werden. Der Unterschied liegt in Zugfestigkeit, Risswiderstand, Kompressionsverformung, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – wir empfehlen das passende System.
F: Können Sie nach der Formel des Kunden compoundieren?
A: Ja. Wir bieten Auftragsmischung mit kundenseitig bereitgestellten Materialien oder nach kundenspezifischer Formel an. Zudem können wir auf Grundlage der geforderten Leistungsmerkmale eine geeignete Formel empfehlen.
F: Wie gewährleisten Sie die Konsistenz von Charge zu Charge?
A: Durch Chargenkontrolle der Rohstoffe, feste Mischprozessparameter und Stichprobenprüfungen (Härte, spezifisches Gewicht, Mooney-Viskosität usw.).
