EN
ترکیب کائوچوی بروموبوتیل BIIR برای لاینرهای لاستیک با عملکرد بالا و درپوش‌های پزشکی
جنس مواد: BIIR
سختی: SHA ۴۰A تا ۸۰A
رنگ: قابل تنظیم
دمای کاری: ۶۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۳۰+ درجه سانتی‌گراد
کاربردهای رایج: تایرهای بدون لاستیک داخلی (Tubeless)، پلاگرهای کائوچویی پزشکی
یادداشت: ما تنها ترکیبات لاستیکی را عرضه می‌کنیم (قابل سفارشی‌سازی از نظر سختی، رنگ و فرمولاسیون).
- توضیحات
- کاربردها
- مشخصات فنی
- مزیت
- پرسش‌های متداول
- محصولات توصیه‌شده
توضیحات
BIIR (کائوچوی بروم‌دار شده بوتیل) محصولی است که از بروم‌دار کردن و اصلاح کائوچوی معمولی IIR به‌منظور بهبود عملکرد پردازشی و کاربردی آن حاصل می‌شود. با تکیه بر نفوذناپذیری عالی به هوا و ویژگی‌های جذب ارتعاشی بالای IIR، در BIIR گروه‌های فعال بروم به آن اضافه می‌شوند. BIIR همچنین دارای مقاومت عالی در برابر حرارت، اوزون، عوامل جوی و انواع مواد شیمیایی است.
کاربردها
لایه درزگیر لاستیک بدون دوره (Tubeless) و لاستیک داخلی
پلاستیک پزشکی
پوشش ضد خوردگی مقاوم در برابر مواد شیمیایی
قطعات لاستیکی برای تجهیزات خلأ
مواد جذب‌کننده ضربه و پدهای تکیه‌گاه پل
مشخصات فنی
|
نام رایج |
لاستیک برومو ایزو بوتیلن ایزوپرن |
|
سختی (SHA) |
۴۰A تا ۸۰A |
|
طبقه‌بندی ASTM D-2000 |
BA |
|
استحکام کششی (MPa) |
≤ ۱۸ |
|
درازشدن در نقطه شکست (%) |
≤ ۶۵۰ |
|
درصد کاهش فشار (٪) |
≤30 |
|
محدوده دما |
-50℃~+130℃ |
|
وزن مخصوص (گرم بر سانتی‌متر مکعب) |
1.15~1.35 |
|
مقاومت‌ها |
محکم‌بودن عالی در برابر نفوذ هوا |
|
مقاومت شیمیایی عالی |
|
|
عملکرد عالی جذب ضربه |
|
|
نفوذپذیری پایین و مقاومت عالی در برابر شرایط جوی |
|
|
محدوده گسترده‌ای از ویژگی‌های واکس‌شدن |
|
|
سیستم‌های پخت |
گوگرد یا پراکسید |
|
فرآیند تولید |
قالب‌گیری |
|
استخراج |
|
|
فرمول و رنگ |
سفارشی |
|
عمر مفید |
۷ تا ۱۵ روز با شتاب‌دهنده، ۱ تا ۲ سال بدون شتاب‌دهنده |
|
شرایط ذخیره سازی |
در مکانی خنک و خشک نگهداری شود. پس از باز کردن، به‌طور محکم درب آن را بسته و از جذب رطوبت و از کار افتادن مواد فعال جلوگیری کنید. |
مزیت
سرعت واکس‌شدن سریع: فعالیت واکس‌شدن پس از برومینه‌شدن بالا است و کارایی تولید آن بسیار برتر از آی‌آی‌آر معمولی است.
عملکرد بهتر در حفظ فشار: نفوذناپذیری هوا ۷ تا ۸ برابر بالاتر از لاستیک طبیعی (NR) است.
تمیزی در سطح پزشکی: ناخالصی‌های کم پس از هالوژناسیون، که الزامات تمیزی درپوش‌های لاستیکی پزشکی پیشرفته را برآورده می‌کند.
پرسش‌های متداول
سوال: آیا محصولات تمام‌شده یا مواد اولیه می‌فروشید؟
پاسخ: ما فقط ترکیبات لاستیکی را عرضه می‌کنیم، نه محصولات تمام‌شده. شما می‌توانید سختی، رنگ و فرمولاسیون را بر اساس نیازهای محصول خود انتخاب کنید. ما بر اساس سفارش شما ترکیب می‌کنیم و تحویل می‌دهیم.
سوال: چه انواع لاستیکی را می‌توانید پردازش کنید؟
پاسخ: انواع رایج شامل NR، SBR، BR، NBR، EPDM، CR، لاستیک سیلیکونی، لاستیک فلوئوروبر (fluororubber) و غیره می‌شوند که مشروط به قابلیت‌های عملیاتی واقعی است.
سوال: آیا سختی و فرمولاسیون به هم وابسته‌اند؟
پاسخ: خیر. سختی یکسان را می‌توان با فرمولاسیون‌های مختلف به دست آورد. تفاوت در مقاومت کششی، مقاومت پارگی، تنظیم فشار (compression set)، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر پیری و غیره است. کاربرد خود را به ما بگویید تا سیستم مناسب را پیشنهاد دهیم.
سوال: آیا می‌توانید بر اساس فرمول مشتری ترکیب کنید؟
پاسخ: بله. ما پردازش به صورت سفارشی (toll processing) با مواد ارسالی توسط مشتری یا ترکیب بر اساس فرمول تعیین‌شده توسط مشتری را انجام می‌دهیم. همچنین می‌توانیم بر اساس نیازهای عملکردی، فرمولی را پیشنهاد دهیم.
سوال: چگونه ثبات بین دفعات تولید را تضمین می‌کنید؟
الف: از طریق کنترل دسته‌های مواد اولیه، پارامترهای ثابت فرآیند اختلاط و آزمون‌های نمونه‌برداری (سختی، چگالی ویژه، ویسکوزیته مونی و غیره).
