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Hochleistungs-ACM-Acrylkautschuk-Compound 70A Schwarz für Getriebe und Ventildichtungen im Automobilbereich
Material: EVM-Kautschuk-Compound
Härte: 40A–95A
Farbe: nach Wunsch anpassbar
Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkabel, Dichtungsprofile für Hochgeschwindigkeitszüge, halogenfreie, flammhemmende Kabelmantel, hitzebeständige Schläuche
Hinweis: Wir liefern ausschließlich Kautschuk-Compounds (anpassbar hinsichtlich Härte, Farbe und Zusammensetzung). Wir stellen keine fertigen Kautschukprodukte her oder verkaufen solche. Nach Erhalt des Compounds können Kunden nachgelagerte Prozesse wie Formgebung und Vulkanisation selbst durchführen oder durch einen Dritten durchführen lassen.
- Beschreibung
- Anwendungen
- Technische Daten
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
EVM ist ein spezieller Elastomer-Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat. Es vereint die hohe Elastizität von Kautschuk mit der chemischen Beständigkeit von Kunststoffen. Seine herausragendsten Eigenschaften sind die „halogenfreie Flammschutzfähigkeit“ und die „Hitzebeständigkeit“. EVM erreicht ohne Zugabe toxischer halogenierter Flammschutzmittel die UL94-V-0-Flammschutzklasse und entwickelt beim Verbrennen nur sehr wenig Rauch sowie keinerlei giftige Gase. Es ist ein ideales umweltfreundliches Material zum Ersatz herkömmlichen Kautschuks in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr sowie hochwertiger Bauindustrie.
Anwendungen
Kabel und Leitungen
Schienenverkehr
Automobilindustrie
Technische Daten
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Produktname |
EVM-Gummi-Mischung |
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Gängiger Name |
Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk |
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Härte (Shore A) |
40 A bis 95 A |
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ASTM D-2000-Klassifizierung |
CA |
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Zugfestigkeit (MPa) |
8~15 |
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Dehngrenze (%) |
150 ~ 400 |
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Kompressionsverformung (%) |
< 15 |
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Temperaturbereich |
-40℃~+175℃ |
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Spezifisches Gewicht (g/cm³) |
1,10 ~ 1,30 |
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Widerstände |
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wärmealterung |
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Ausgezeichnete Flammhemmung |
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Gute Ölbeständigkeit |
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Gute Beständigkeit gegen Witterungsalterung |
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Aushärtungssysteme |
Peroxid erreicht. |
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Herstellungsprozess |
Formgebenden |
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Extrusion |
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Rezeptur und Farbe |
Maßgeschneidert |
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Form |
Folie oder Granulate |
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Haltbarkeit |
5–7 Tage mit Beschleuniger, 1–2 Jahre ohne Beschleuniger. |
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Lagerung |
An einem kühlen, trockenen Ort lagern. Nach dem Öffnen gut verschließen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verlust der Wirkstoffe zu verhindern. |
Vorteil
Ausgezeichnete halogenfreie Flammschutzfähigkeit
Extrem hohe Hitzebeständigkeit
Ausgezeichnete Witterungs- und Ozonbeständigkeit
Gute Ölbeständigkeit
Hervorragende Flexibilität bei tiefen Temperaturen
FAQ
F: Verkaufen Sie Fertigprodukte oder Rohstoffe?
A: Wir liefern ausschließlich Gummi-Compounds, keine Fertigprodukte. Sie können Härte, Farbe und Zusammensetzung entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen. Wir mischen nach Auftrag und liefern aus.
F: Welche Gummitypen können Sie verarbeiten?
A: Zu den gängigen Typen zählen NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, Silikongummi, Fluorkautschuk usw., je nach tatsächlichem Leistungsvermögen.
F: Sind Härte und Zusammensetzung miteinander verknüpft?
A: Nein. Die gleiche Härte kann mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreicht werden. Der Unterschied liegt in Zugfestigkeit, Risswiderstand, Kompressionsverformung, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – wir empfehlen das passende System.
F: Können Sie nach der Formel des Kunden compoundieren?
A: Ja. Wir bieten Auftragsmischung mit kundenseitig bereitgestellten Materialien oder nach kundenspezifischer Formel an. Zudem können wir auf Grundlage der geforderten Leistungsmerkmale eine geeignete Formel empfehlen.
F: Wie gewährleisten Sie die Konsistenz von Charge zu Charge?
A: Durch Chargenkontrolle der Rohstoffe, feste Mischprozessparameter und Stichprobenprüfungen (Härte, spezifisches Gewicht, Mooney-Viskosität usw.).
