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Hochvernetzbares BR-Butadien-Kautschuk-Compound, 65 A, schwarz, für Reifen mit geringem Abrollwiderstand und kältebeständige Dichtungen
Material: BR-Gummi-Compound (Butadien-Kautschuk)
Härte: 35 A–80 A
Farbe: nach Wunsch anpassbar
Typische Anwendungen: Hochleistungsreifen, Gummischuhe, Förderbänder, kältebeständige Dichtungen
Hinweis: Wir liefern ausschließlich Kautschuk-Compounds (anpassbar hinsichtlich Härte, Farbe und Zusammensetzung). Wir stellen keine fertigen Kautschukprodukte her oder verkaufen solche. Nach Erhalt des Compounds können Kunden nachgelagerte Prozesse wie Formgebung und Vulkanisation selbst durchführen oder durch einen Dritten durchführen lassen.
- Beschreibung
- Anwendungen
- Technische Daten
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Chloroprenkautschuk (BR), dessen vollständiger Name cis-1,4-Polybutadienkautschuk ist, ist ein synthetischer Kautschuk mit einer hochgradig regelmäßigen Molekularstruktur. Seine auffälligsten Eigenschaften sind ein extrem geringer Hystereseverlust (geringe Wärmeentwicklung) und eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, wodurch er ein Schlüsselmaterial für die Herstellung von Reifen mit geringem Rollwiderstand ist.
Anwendungen
Reifenindustrie, Schuhherstellung, Industrieprodukte: Schläuche, Dichtungsringe, schwingungsdämpfender Kautschuk.
Technische Daten
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Gängiger Name |
Butadienkautschuk-Compound |
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Härte (Shore A) |
35 A bis 80 A |
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ASTM D-2000-Klassifizierung |
AA |
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Zugfestigkeit (MPa) |
10 bis 18 |
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Dehngrenze (%) |
300 bis 500 |
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Kompressionsverformung (%) |
< 15 |
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Temperaturbereich |
-60℃~+100℃ |
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Spezifisches Gewicht (g/cm³) |
0,90 bis 0,94 |
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Widerstände |
Hervorragende Widerstandsfähigkeit |
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Herausragende Verschleißresistenz |
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Hervorragende Kältebeständigkeit |
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Gute Biegefestigkeit, Flexibilität und dynamische Eigenschaften |
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Aushärtungssysteme |
Peroxid erreicht. |
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Herstellungsprozess |
Formpressen, Extrusion |
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Rezeptur und Farbe |
Maßgeschneidert |
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Haltbarkeit |
5–7 Tage mit Beschleuniger, 1–2 Jahre ohne Beschleuniger. |
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Lagerung |
An einem kühlen, trockenen Ort lagern. Nach dem Öffnen fest verschließen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verlust der Wirkstoffe zu verhindern. |
Vorteil
Herausragende Schleifwiderstandsfähigkeit
Ausgezeichnete Kältebeständigkeit: Glasübergangstemperatur (Tg) bis zu -110 °C, behält auch bei -50 °C eine ausgezeichnete Elastizität bei
Niedriger Rollwiderstand (Energieeinsparung)
Ausgezeichnete hohe Elastizität
Hervorragende Biegebeständigkeit
FAQ
F: Verkaufen Sie Fertigprodukte oder Rohstoffe?
A: Wir liefern ausschließlich Gummi-Compounds, keine Fertigprodukte. Sie können Härte, Farbe und Zusammensetzung entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen. Wir mischen nach Auftrag und liefern aus.
F: Welche Gummitypen können Sie verarbeiten?
A: Zu den gängigen Typen zählen NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, Silikongummi, Fluorkautschuk usw., je nach tatsächlichem Leistungsvermögen.
F: Sind Härte und Zusammensetzung miteinander verknüpft?
A: Nein. Die gleiche Härte kann mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erreicht werden. Der Unterschied liegt in Zugfestigkeit, Risswiderstand, Kompressionsverformung, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit – wir empfehlen das passende System.
F: Können Sie nach der Formel des Kunden compoundieren?
A: Ja. Wir bieten Auftragsmischung mit kundenseitig bereitgestellten Materialien oder nach kundenspezifischer Formel an. Zudem können wir auf Grundlage der geforderten Leistungsmerkmale eine geeignete Formel empfehlen.
F: Wie gewährleisten Sie die Konsistenz von Charge zu Charge?
A: Durch Chargenkontrolle der Rohstoffe, feste Mischprozessparameter und Stichprobenprüfungen (Härte, spezifisches Gewicht, Mooney-Viskosität usw.).
