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高加硫BRブタジエンゴム化合物（硬度65A、黒色）：低転がり抵抗タイヤおよび耐寒性シール向け
素材：BRゴム（ブタジエンゴム）
硬度：35A–80A
色: カスタマイズ可能
代表的な用途：高性能タイヤ、ゴム製靴、コンベアベルト、耐寒性シール
備考：当社では、硬度・色・配合をカスタマイズ可能なゴム化合物のみの供給となります。 完成品のゴム製品の製造・販売は行っておりません。化合物をお受け取りになった後、お客様にて成形・加硫などの下流工程を実施されるか、または第三者に委託していただくことになります。
- 説明
- アプリケーション
- 仕様
- メリット
- よくある質問
- おすすめ商品
説明
クロロプレンゴム（BR）は、正式名称をシス-1,4-ポリブタジエンゴムといい、分子構造が極めて規則的な合成ゴムである。最も顕著な特徴は、ヒステリシス損失が極めて小さく（発熱が少ない）ことと、優れた耐摩耗性であり、低転がり抵抗タイヤの製造に不可欠な材料となっている。
アプリケーション
タイヤ産業、靴製造業、産業用製品：ホース、シールリング、防振ゴム。
仕様
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通称 |
ブタジエンゴム配合物 |
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硬度（SHA） |
35A～80A |
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ASTM D-2000 分類 |
AA |
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引張強さ（MPa） |
10～18 |
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断裂時の長さ (%) |
300～500 |
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圧縮永久ひずみ（％） |
15未満 |
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使用温度範囲 |
-60℃~+100℃ |
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比重（g／cm³） |
0.90～0.94 |
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耐性 |
優れた耐久性 |
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優れた耐磨性 |
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優れた耐寒性 |
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優れた曲げ抵抗性、柔軟性および動的特性 |
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加硫システム |
パーオキシド |
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製造工程 |
成形、押出 |
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配合および色 |
カスタム |
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保存期間 |
促進剤添加時：5～7日、促進剤無添加時：1～2年 |
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保存条件 |
涼しく乾燥した場所に保管してください。開封後は、湿気の吸収および有効成分の損失を防ぐため、しっかりと密封してください。 |
メリット
優れた耐摩耗性
優れた耐寒性： ガラス転移温度（Tg）は最低で-110°Cであり、-50°Cにおいても優れた弾性を維持
低転がり抵抗（省エネルギー）
優れた高弾性
優れた耐屈曲性
よくある質問
Q：完成品と原材料、どちらを販売していますか？
A：当社では完成品ではなく、ゴム配合材のみを供給しております。ご要件に応じて硬度、色、配合組成を選択いただけます。受注後に混錬を行い、出荷いたします。
Q：取り扱えるゴムの種類は何ですか？
A：天然ゴム（NR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、ニトリルゴム（NBR）、エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなど、実際の対応能力に応じて各種に対応可能です。
Q：硬度と配合組成は関連していますか？
A：いいえ。同一の硬度でも異なる配合組成で実現できます。違いは引張強度、耐ちぎれ性、圧縮永久ひずみ、耐油性、耐老化性などの性能に現れます。ご使用用途をお知らせいただければ、最適な配合システムをご提案いたします。
Q：お客様指定の配合組成での混錬は可能ですか？
A：はい。お客様がご提供された原料による受託混錬や、お客様指定の配合組成での混錬に対応しております。また、ご要望される性能に基づき、当社で最適な配合組成をご提案することも可能です。
Q：ロット間の品質ばらつきをどのように管理していますか？
A：原材料のロット管理、一定の混練工程パラメーターの設定、およびサンプリング試験（硬度、比重、ムーニー粘度など）によります。
