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고경화 BR 부타디엔 고무 컴파운드, 경도 65A, 검정색, 저구름 저항 타이어 및 내한성 실링재용
소재: BR 고무 화합물(부타디엔 고무)
경도: 35A~80A
색상: 사용자 정의 가능
대표적 적용 분야: 고성능 타이어, 고무 신발, 컨베이어 벨트, 내한성 실링재
참고: 당사는 고무 화합물만 공급하며(경도, 색상, 배합 조성은 맞춤 설정 가능) 완제 고무 제품의 제조나 판매는 하지 않습니다. 화합물을 수령한 후 고객은 성형 및 가황 등의 후공정을 직접 수행하거나 제3자에게 위탁할 수 있습니다.
- 설명
- 적용 분야
- 사양
- 강점
- 자주 묻는 질문
- 추천 제품
설명
클로로프렌 고무(BR)는 전명이 cis-1,4-폴리부타디엔 고무인 합성 고무로, 매우 규칙적인 분자 구조를 갖는다. 이 고무의 가장 두드러진 특성은 히스테리시스 손실이 극히 낮고(발열이 적음), 내마모성이 뛰어나 저구름저항 타이어 제조에 핵심 소재로 사용된다는 점이다.
적용 분야
타이어 산업, 신발 제조업, 산업용 제품: 호스, 실링 링, 방진 고무
사양
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일반 이름 |
부타디엔 고무 복합재 |
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경도(SHA) |
35A~80A |
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ASTM D-2000 분류 |
AA |
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인장 강도(MPa) |
18 ~ 30 |
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인장 시 익스텐션(%) |
300 ~ 500 |
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압축 영구변형률(%) |
15 미만 |
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작동 온도 범위 |
-60℃~+100℃ |
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비중(g/cm³) |
0.90 ~ 0.94 |
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내성 |
탁월한 회복 탄성 |
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탁월한 마모 저항성 |
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우수한 내한성 |
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우수한 굴곡 저항성, 유연성 및 동적 성능 |
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경화 시스템 |
과산화물 |
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생산 공정 |
성형, 압출 |
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배합 조성 및 색상 |
맞춤 제작 |
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유통 기한 |
가속제 사용 시 5–7일, 가속제 미사용 시 1–2년 |
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보관 조건 |
서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 개봉 후에는 수분 흡수 및 유효 성분 손실을 방지하기 위해 밀봉하여 보관하십시오. |
강점
우수한 마모 저항성
우수한 내한성: 유리 전이 온도(Tg)가 최대 -110°C까지 낮으며, -50°C에서도 우수한 탄성 유지
낮은 구름 저항(에너지 절약)
우수한 고탄성
우수한 굴곡 저항성
자주 묻는 질문
질문: 완제품을 판매하나요, 아니면 원자재를 판매하나요?
답변: 저희는 완제품이 아닌 고무 컴파운드만 공급합니다. 고객의 제품 요구 사항에 따라 경도, 색상, 배합 조성 등을 선택하실 수 있습니다. 주문에 따라 혼합하여 납품합니다.
질문: 어떤 종류의 고무를 취급할 수 있나요?
답변: 일반적으로 NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, 실리콘 고무, 플루오로고무 등이 있으며, 실제 생산 능력에 따라 달라질 수 있습니다.
질문: 경도와 배합 조성이 연관되어 있나요?
답변: 아닙니다. 동일한 경도라도 다양한 배합 조성으로 달성할 수 있습니다. 차이는 인장 강도, 찢김 저항성, 압축 영구 변형률, 오일 저항성, 노화 저항성 등에서 나타납니다. 사용 목적을 알려주시면 적합한 시스템을 추천해 드립니다.
질문: 고객이 제시한 배합 조성에 따라 컴파운딩이 가능한가요?
답변: 가능합니다. 고객이 제공한 원료로 위탁 가공을 수행하거나, 고객이 지정한 배합 조성에 따라 혼합할 수 있습니다. 또한 성능 요구 사항에 기반해 최적의 배합 조성을 제안해 드릴 수도 있습니다.
질문: 로트 간 일관성을 어떻게 보장하나요?
A: 원자재 배치 관리, 고정된 혼합 공정 매개변수 및 시료 검사(경도, 비중, 무니 점도 등)를 통해.
