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Composition en perfluoroélastomère (FFKM), noir, dureté 75 A, pour joints d’étanchéité extrêmes face aux produits chimiques agressifs et aux hautes températures
Matériau : composé de caoutchouc FFKM
Dureté : SHA 60A-90A
Couleur : personnalisable
Applications typiques : étanchéité exigeante dans les industries des semi-conducteurs, chimique et aérospatiale
Remarque : nous fournissons uniquement des composés de caoutchouc (personnalisables en dureté, couleur et formulation).
- DESCRIPTION
- Applications
- Spécifications
- Avantage
- FAQ
- Produits recommandés
DESCRIPTION
Le FFKM offre une stabilité chimique quasi inerte, résistant à plus de 1 600 milieux chimiques tout en conservant d'excellentes performances d’étanchéité dans des environnements extrêmes à haute température et corrosifs. Il est largement utilisé dans la conception de composants destinés à des conditions extrêmes dans les secteurs de la fabrication de semi-conducteurs, de la pétrochimie, de l’aérospatiale et du nucléaire. WINBEST peut personnaliser la dureté, la couleur et des formulations spécifiques résistantes à des milieux déterminés, conformément aux exigences des clients.
Applications
Joints pour équipements de gravure et de dépôt de semi-conducteurs
Joints pour réacteurs chimiques / joints pour vannes à haute température et haute pression
Joints pour systèmes de carburant des moteurs aérospatiaux
Joints résistants aux radiations pour l’industrie nucléaire
Extraction de pétrole et de gaz
Spécifications
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Nom courant |
Composition en caoutchouc perfluoroéther |
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Dureté (SHA) |
60A à 90A |
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Classification ASTM D-2000 |
KK |
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Résistance à la traction (MPa) |
12 à 20 |
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Allongement à la rupture(%) |
100~250 |
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Rétention de compression (%) |
< 15 (300 °C, 70 h) |
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Plage de température |
−20 °C à +320 °C (ponctuellement jusqu’à +350 °C) |
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Masse volumique (g/cm³) |
2.00~2.10 |
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Résistances |
Résistance à la fois aux acides forts et aux alcalis forts |
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Excellente résistance électrique |
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Résistance excellente à la vapeur |
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Résistance excellente aux additifs aminés |
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Résistance aux radiations plasma |
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Résistant à 1 600 types de milieux |
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Systèmes de durcissement |
Peroxyde |
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Procédé de production |
Moulage |
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Formule et couleur |
Personnalisé |
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Durée de conservation |
3 mois |
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Conditions de stockage |
Conserver dans un endroit frais et sec. Après ouverture, refermer hermétiquement pour éviter l’absorption d’humidité et la perte des principes actifs. |
Avantage
Résistance chimique ultime : Résiste à plus de 1 600 produits chimiques avec pratiquement aucun gonflement.
Capacité extrême aux températures élevées : 320 °C en continu, 350 °C en intermittence. Faible affaissement sous compression : conserve sa force d’étanchéité même à haute température.
Résistance aux plasmas et aux radiations : adapté aux industries des semi-conducteurs et nucléaire.
Durée de vie extrêmement longue : peut fonctionner en continu pendant des années dans des conditions sévères.
FAQ
Q : Vendez-vous des produits finis ou des matières premières ?
R : Nous fournissons uniquement des mélanges caoutchoutiques, pas des produits finis. Vous pouvez choisir la dureté, la couleur et la formulation en fonction des besoins de votre produit. Nous réalisons les mélanges sur commande et assurons la livraison.
Q : Quels types de caoutchouc pouvez-vous traiter ?
R : Les types courants incluent le NR, le SBR, le BR, le NBR, l’EPDM, le CR, le caoutchouc silicone, le caoutchouc fluoré, etc., sous réserve des capacités réelles.
Q : La dureté et la formulation sont-elles liées ?
R : Non. La même dureté peut être obtenue avec différentes formulations. La différence réside dans la résistance à la traction, la résistance au déchirement, la déformation rémanente sous compression, la résistance aux huiles, la résistance au vieillissement, etc. Indiquez-nous votre application et nous vous recommanderons le système adapté.
Q : Pouvez-vous réaliser des mélanges selon la formule du client ?
R : Oui. Nous proposons le traitement à façon avec des matières premières fournies par le client ou le mélange selon une formule spécifiée par le client. Nous pouvons également vous recommander une formule adaptée aux exigences de performance.
Q : Comment garantissez-vous la cohérence d’un lot à l’autre ?
A : Par le contrôle des lots de matières premières, les paramètres fixes du procédé de mélange et les essais par échantillonnage (dureté, masse volumique, viscosité Mooney, etc.).
