EN
Związek perfluoroelastomerowy FFKM, twardość 75A, czarny, do uszczelek przeznaczonych do ekstremalnych warunków chemicznych i wysokich temperatur
Materiał: związek gumowy FFKM
Twardość: SHA 60A–90A
Kolor: dostosowywany
Typowe zastosowania: uszczelnianie o wysokich wymaganiach w przemyśle półprzewodnikowym, chemicznym oraz lotniczo-kosmicznym
Uwaga: dostarczamy wyłącznie związki gumowe (możliwe do dostosowania pod względem twardości, koloru i składu)
- OPIS
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Zaleta
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
FFKM oferuje niemal obojętną stabilność chemiczną, odporność na ponad 1600 mediów chemicznych przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości uszczelniających w warunkach skrajnie wysokich temperatur oraz środowisk korozyjnych. Jest szeroko stosowany w projektowaniu urządzeń przeznaczonych do pracy w ekstremalnych warunkach w przemyśle półprzewodnikowym, petrochemicznym, lotniczo-kosmicznym oraz jądrowym. WINBEST może dostosować twardość, kolor oraz specyficzne formuły odpornościowe na określone media zgodnie z wymaganiami klienta.
Zastosowania
Uszczelki do urządzeń do trawienia i napylania w przemyśle półprzewodnikowym
Uszczelki do reaktorów chemicznych / zaworów pracujących w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem
Uszczelki do układów paliwowych silników lotniczo-kosmicznych
Uszczelki odpornościowe na promieniowanie w przemyśle jądrowym
Ekstrakcja ropy naftowej i gazu
Specyfikacje
|
Nazwa Powszechna |
Związek kauczuku perfluoroeterowego |
|
Twardość (SHA) |
60A–90A |
|
Klasyfikacja ASTM D-2000 |
KK |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
12–20 |
|
Wydłużenie przy kruszeniu (%) |
100~250 |
|
Ubytek po ściskaniu (%) |
< 15 (300 ℃, 70 h) |
|
Zakres temperatur |
−20 ℃ do +320 ℃ (krótkotrwała ekspozycja do +350 ℃) |
|
Gęstość właściwa (g/cm³) |
2.00~2.10 |
|
Odporności |
Wysoka odporność zarówno na silne kwasy, jak i na silne zasady |
|
|
Doskonała odporność elektryczna |
|
|
Doskonała odporność na parę wodną |
|
|
Doskonała odporność na dodatki aminowe |
|
|
Odporność na promieniowanie plazmowe |
|
|
Odporność na 1600 rodzajów mediów |
|
Systemy wulkanizacji |
Peroksyd |
|
Proces produkcji |
Formowania |
|
Skład i kolor |
Zwyczaj |
|
Termin przydatności |
3 miesiące |
|
Warunki przechowywania |
Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu. Po otwarciu szczelnie zamknąć, aby zapobiec pochłanianiu wilgoci i utracie składników czynnych. |
Zaleta
Ostateczna odporność chemiczna: Odporność na ponad 1600 substancji chemicznych przy praktycznie zerowym zwiększeniu objętości.
Ekstremalne możliwości temperaturowe: 320 °C w trybie ciągłym, 350 °C w trybie okresowym. Bardzo niski ubytek odkształcenia trwałego: zachowuje siłę uszczelniającą nawet w wysokich temperaturach.
Odporność na plazmę i promieniowanie: nadaje się do przemysłu półprzewodnikowego i przemysłu jądrowego.
Niezwyczajnie długi okres eksploatacji: może działać nieprzerwanie przez lata w trudnych warunkach.
Często zadawane pytania
Pytanie: Sprzedajecie gotowe wyroby czy materiały surowe?
Odpowiedź: Dostarczamy wyłącznie mieszanki kauczukowe, nie gotowe wyroby. Możecie wybrać twardość, kolor i skład mieszanki zgodnie z potrzebami Waszego produktu. Mieszamy na zamówienie i dostarczamy.
Pytanie: Jakie typy kauczuku możecie przetwarzać?
Odpowiedź: Typowe rodzaje to m.in. NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, kauczuk krzemionkowy, kauczuk fluorowy itd., w zależności od rzeczywistych możliwości.
Pytanie: Czy twardość i skład mieszanki są ze sobą powiązane?
Odpowiedź: Nie. Tę samą twardość można osiągnąć przy różnych składach mieszanki. Różnice dotyczą m.in. wytrzymałości na rozciąganie, odporności na rozerwanie, odkształcenia po ściskaniu, odporności na oleje oraz odporności na starzenie się. Opiszcie nam zastosowanie – polecimy odpowiedni układ mieszanki.
Pytanie: Czy możecie przygotować mieszankę według formuły klienta?
Odpowiedź: Tak. Oferujemy przetwarzanie na zlecenie przy materiałach dostarczonych przez klienta lub mieszanie zgodnie z formułą określona przez klienta. Możemy również zaproponować formułę na podstawie wymaganych właściwości użytkowych.
Pytanie: Jak zapewniacie spójność między partiami?
A: Poprzez kontrolę partii surowców, stałe parametry procesu mieszania oraz testy prób (twardość, gęstość właściwa, lepkość Mooneya itp.).
